A manutenção preventiva é essencial para maximizar a vida útil da máquina dobradeira e manter uma precisão consistente de dobra ao longo dos ciclos de produção. Os procedimentos diários de manutenção incluem verificar o nível de óleo hidráulico na unidade de acionamento para modelos hidráulicos, certificar-se de que a bomba opere sem ruídos ou vibrações anormais, inspecionar todas as mangueiras e conexões quanto a vazamentos e garantir que a válvula de alívio de pressão funcione corretamente. Para dobradeiras elétricas com servoacionamento, a manutenção diária concentra-se na inspeção visual do estado da máquina, na verificação de sons anormais provenientes dos motores servo ou das barras de roscas esféricas (ball screws) e na confirmação de que todos os sistemas de segurança — incluindo cortinas de luz e botões de parada de emergência — estejam operacionais. O sistema de lubrificação exige verificação diária de que o óleo ou graxa atinja todas as juntas móveis, rolamentos e pontos de articulação, aplicando-se lubrificantes recomendados pelo fabricante nas guias deslizantes, nas guias do carro e nas barras de roscas esféricas. As inspeções semanais devem concentrar-se no estado das ferramentas: verificar as matrizes quanto ao desgaste ou lascamento, as matrices quanto a trincas e confirmar que os sistemas de fixação rápida estão seguros. A calibração do dispositivo de posicionamento posterior (backgauge) deve ser verificada semanalmente, assegurando que a precisão de posicionamento permaneça dentro das especificações e que todos os eixos se movam suavemente, sem travamento ou folga excessiva. A manutenção mensal envolve a limpeza da tampa respiradoura do sistema hidráulico, a inspeção de todas as conexões elétricas quanto à sua firmeza, a avaliação do estado das proteções de segurança e dispositivos de intertravamento, bem como a verificação de que todos os fixadores mantenham o torque especificado pelo fabricante. Para máquinas equipadas com sistemas hidráulicos de compensação de curvatura (crowning), os cilindros e as tubulações hidráulicas correspondentes devem ser inspecionados quanto a vazamentos ou funcionamento irregular. A cada 500 horas de operação, amostras do fluido hidráulico devem ser analisadas quanto à contaminação, recomendando-se a substituição do fluido quando os níveis de oxidação ou de partículas excederem as especificações do fabricante. O sistema de refrigeração — responsável pela remoção do calor residual gerado pelo sistema hidráulico ou pelos acionamentos servo — exige inspeção dos níveis e da qualidade do fluido refrigerante. A cada 1.000 horas de operação, inspecionar as vedações dos cilindros quanto a vazamentos, verificar a lubrificação da barra de roscas esféricas do dispositivo de posicionamento posterior (backgauge) e avaliar o estado dos trilhos de guia linear. Para dobradeiras elétricas com servoacionamento, inspecionar os rolamentos dos motores servo e a pré-carga das barras de roscas esféricas. Seguir estes protocolos de manutenção reduz significativamente as paradas não programadas e prolonga a vida útil do equipamento em 10 a 15 anos em comparação com máquinas negligenciadas. Nossas máquinas dobradeiras são acompanhadas por uma garantia limitada de 2 anos para a máquina. Entre em contato com nosso departamento de serviço para obter um cronograma abrangente de manutenção preventiva personalizado conforme o modelo específico da sua dobradeira e suas condições operacionais.