Mașinile de rulat sunt suficient de versatile pentru a prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv metale feroase și neferoase, aliaje și chiar unele materiale compozite. Aplicațiile comune includ oțelul carbon, oțelul inoxidabil și aluminiul, care sunt rulate în țevi, profile tip canal și panouri curbe pentru sectoarele construcții, auto și aerospace. De exemplu, clienții noștri rulează în mod obișnuit oțel inoxidabil 304 cu o grosime de 6 mm în tancuri cilindrice pentru echipamente de procesare a alimentelor, profitând de capacitatea mașinii de a menține rezistența la coroziune prin îndoire precisă fără crăpare. Mașinile avansate pot prelucra și aliaje cu înaltă rezistență, cum ar fi Inconel și titanul, utilizate în componentele motoarelor cu reacție și în vase de procesare chimică datorită rezistenței lor la căldură și la substanțe chimice. Materialele nemetalice, cum ar fi plasticul armat cu fibră de sticlă (FRP), sunt din ce în ce mai des rulate pentru aplicații navale și arhitecturale, necesitând unelte specializate pentru a preveni deteriorarea suprafeței. Într-un caz remarcabil, o companie din domeniul energiei regenerabile a utilizat mașina noastră de rulat pentru a forma panouri din FRP cu o grosime de 10 mm în carcase pentru nacele de turbine eoliene, obținând o suprafață finisată care a redus rezistența aerodinamică. Cheia pentru o rulare reușită a materialelor constă în potrivirea caracteristicilor mașinii - cum ar fi duritatea rolelor și sistemele de lubrifiere - cu proprietățile materialului. De exemplu, maleabilitatea cuprului necesită forțe de rulare mai mici și viteze mai mari pentru a evita întărirea prin deformare plastică, în timp ce reactivitatea zirconiului cu oxigenul necesită medii cu gaz inert în timpul procesării. Consultând echipa noastră tehnică, producătorii pot identifica parametrii optimi de rulare pentru orice material, asigurând o calitate constantă și reducând costurile legate de încercări și erori.