Principiul de Funcționare al Preselor cu Abur și Componentele Sistemului

Principiul de Funcționarea al Preselor cu Abur și Componentele Sistemului

Presa cu abur funcționează pe baza Legii lui Pascal , utilizând un fluid incompresibil pentru a transmite și amplifica forța. Sistemul este compus din trei componente de bază:

• Pompe hidraulice : Generează fluxul pentru crearea presiunii
• Vreoase de Comandă : Direcționează uleiul către actuatori și reglează limitele de presiune
• Cilindrii : Transformă energia hidraulică în mișcare liniară pentru deplasarea pistonului

Acest design în buclă închisă permite multiplicarea forței de peste 1:100, permițând o îndoire precisă a metalelor groase (≥10mm) cu efort minim din partea operatorului.

Rolul sistemelor servohidraulice în îndoirea precisă

Preselor moderne cu îndoire utilizează sisteme servohidraulice care ajustează debitul pompei în timp real prin semnale CNC. Spre deosebire de pompele cu viteză constantă – care risipesc 30–40% din energie (analiza PrimaPress 2024) – sistemele acționate prin servomotoare:

1. Potrivesc debitul în funcție de cerere, reducând consumul de energie
2. Ating o precizie de poziționare de ±0,01mm prin feedback în buclă închisă
3. Răspund la schimbările de presiune în mai puțin de 0,5 secunde

Aceste sisteme mențin forțele de îndoire până la 3.000 kN, în timp ce minimizează generarea de căldură și îmbunătățesc eficiența energetică.

Parametrii principali ai mașinii care influențează presiunea și performanța îndoirii

Echilibrarea acestor parametri asigură o variație a forței de sub 1% pe traversă, esențială în procesul de formare a oțelurilor călite sau a pieselor complexe.

Componente esențiale care guvernează controlul presiunii hidraulice

Vane, Pompe și Cilindri: Funcții în reglarea presiunii

Obținerea unui control corespunzător al presiunii hidraulice înseamnă că toate componentele trebuie să funcționeze împreună în mod armonios. Pompa preia energia mecanică și o transformă în energie hidraulică, în timp ce acele valve direcționale și reglatoarele de presiune gestionează debitul și previn atingerea unor niveluri excesive. În ceea ce privește actuatorii, aceștia preiau fluidul sub presiune și îl transformă în mișcare reală de-a lungul unei linii drepte. Să luăm ca exemplu valvele proporționale din zilele noastre. Acestea reglează cantitatea de fluid care curge în funcție de etapa procesului de îndoire la care ne aflăm, ceea ce face ca mișcarea să fie mai lină, în loc de mișcări bruște. Problemele apar atunci când componentele încep să cedeze. Garniturile uzate ale pompei sau valvele care se blochează pot perturba întregul sistem, făcând presiunea instabilă și provocând îndoiri greșite de fiecare dată.

Forța Uniformă și Mecanismele de Control Hidraulic

Distribuția uniformă a forței pe traversă se realizează prin subsisteme hidraulice sincronizate. Sistemele servo electrohidraulice utilizează traductoare de presiune și feedback în buclă închisă pentru a menține o consistență a forței de ±1% în timpul îndoirii. Această precizie reduce variabilitatea revenirii elastice la materiale precum oțelul inoxidabil și aluminiul. Mecanisme cheie includ:

• Pompe compensate pentru presiune adaptate la cererea în timp real
• Vane de sincronizare care asigură o acționare egală a cilindrilor
• Acumulatori care stabilizează presiunea în timpul schimbărilor rapide de direcție

Fără acestea, îndoirile inconstante și refacerile devin frecvente.

Cum influențează configurarea și ajustările parametrilor ieșirea de presiune

Configurarea inițială determină performanța sistemului. Setările valvei de siguranță, deplasamentul pompei și preîncărcarea cilindrului definesc plafonul de presiune. De exemplu:

• Creșterea presiunii valvei de siguranță cu 10% poate ridica forța de îndoire cu 8–12%
• Preîncărcările prea strânse măresc frecarea în garnituri, reducând forța efectivă cu 3–5%
• Filtrele contaminate sau uleiul degradat pot cauza scăderi de presiune de peste 15%

Operatorii ar trebui să verifice valorile de pe panoul de control cu cele ale manometrelor mecanice în timpul calibrării pentru a corecta deriva senzorului sau ântârzierea hidraulică. O reglare corectă asigură livrarea tonajului nominal complet, protejând componentele de uzură prematură.

Ghid Pas cu Pas pentru Ajustarea Presiunii de Încerclare Hidraulică

Pregătirea Cupei de Presă pentru Ajustarea Sigură a Presiunii

Deconectați alimentarea cu energie electrică și aplicați procedurile de blocare/etichetare. Inspecțați tija, dispozitivul de prelucrare și conexiunile hidraulice pentru daune. Curățați suprafețele matriței pentru a asigura o transmisie consistentă a forței. Confirmați că nivelul uleiului hidraulic respectă specificațiiile producătorului - nivelul scăzut al fluidului provoacă cavitația și instabilitatea presiunii.

Calibrarea Presiunii de Încerclare Utilizând Panoul de Control și Setările

Pentru a începe, accesați fie interfața CNC, fie panoul de control manual unde trebuie introduse proprietățile materialului. Aici sunt importante lucruri precum măsurătorile de grosime și valorile de rezistență la tracțiune. De exemplu, atunci când lucrați cu oțel de 50 ksi comparativ cu sortimente de 35 ksi, vă puteți aștepta la cerințe de presiune cu aproximativ 20% mai mari. Următorul pas implică setarea nivelului de presiune țintă. Majoritatea operatorilor preferă să utilizeze acele profile preprogramate utile, dar și calculul manual funcționează dacă este necesar. Iar pentru oricine operează echipamente servo-hidraulice în mod specific, nu uitați să activați modul de reacție la presiune. Această funcție permite sistemului să ajusteze automat setările pompei în funcție de ceea ce sarcina necesită în timpul funcționării.

Ajustarea valvele de siguranță și a regulatorilor de presiune pentru o producție optimă

Localizați supapa principală de siguranță la evacuarea pompei. Utilizând o cheie în formă de hexagon, efectuați ajustări incrementale de 5–10 psi în timp ce monitorizați manometrul sistemului. Rotiți în sensul acelor de ceasornic pentru a mări presiunea și în sens invers acelor de ceasornic pentru a o reduce. În sistemele cu două pompe, echilibrați presiunile circuitelor până la o diferență de 3%, utilizând un manometru digital calibrat.

Reglarea Vitezei de Lucru prin Ajustarea Valvei

Ajustați valvele de control al debitului pentru a regla viteza pistonului – esențială pentru o îndoire constantă. Pentru oțel de ¼", reduceți viteza de coborâre cu 15–20% comparativ cu aluminiul, pentru a compensa revenirea mai mare. Verificați coordonarea dintre viteză și presiune testând îndoiri de 90° și 135° pe material de rebut.

Verificarea Setărilor de Presiune Utilizând Indicatorii și Manometrele Sistemului

După ajustări, efectuați trei îndoiri ale aerului pe eșantioane de testare care corespund materialului de producție. Măsurați unghiurile cu un raportor precis (toleranță ±0,1°) și monitorizați presiunea în diferitele poziții ale cursei. În sistemele servo-hidraulice, verificați ca presiunea să rămână în limitele ±2% față de valorile setate pe întregul ciclu.

Testarea și Validarea Ajustărilor de Presiune pentru Precizie

Efectuarea de Îndoiri de Testare pentru a Confirma Consistența Presiunii

Începeți prin efectuarea unor îndoiri de test pe material de rebut care are aceeași grosime și compoziție de aliaj ca cel care va fi utilizat pentru piesele reale de producție. Verificați cu regularitate stabilitatea presiunii în timpul acestor teste, consultând manometrele sistemului. Comparați valorile observate cu standardele noastre de calibrare pentru a identifica din timp eventualele discrepanțe. Are sens să efectuați teste la aproximativ 25%, la jumătate, adică 50%, și la capacitate maximă, adică 100% din nivelul dorit al presiunii, deoarece aceasta poate evidenția probleme, cum ar fi pompe uzate sau valve care răspund prea lent. Atunci când există diferențe semnificative față de valorile așteptate, asigurați-vă că le înregistrați corespunzător, în conformitate cu directiva ISO 17025, astfel încât totul să rămână în limitele acceptabile ale toleranțelor industriale, în general plus-minus aproximativ 1,5%.

Evaluarea calității îndoirii și a uniformității forței după ajustare

Verificați consistența unghiului de îndoire pe întreaga lungime a berbecului folosind dispozitive precise de măsurare a unghiurilor. Diferențele de revenire elastică care depășesc 0,5° sugerează o presiune neuniformă provenită din valve proporționale configurate greșit sau erori de sincronizare. Confirmați uniformitatea forței executând trei îndoiri consecutive în aceleași condiții — fluctuațiile de presiune peste 3% indică necesitatea unei inspecții a circuitului hidraulic.

Reglarea fină a presiunii pe baza feedback-ului în timp real la îndoire

Utilizați interfața CNC pentru a efectua ajustări fine (creșteri de 5–10 bari) în timp ce urmăriți feedback-ul senzorilor de tensiune. Sistemele avansate pot ajusta presiunea în timpul ciclurilor de producție, compensând variațiile de duritate ale materialului. Salvați setările optimizate în memoria mașinii; conform studiilor de eficiență din 2023, acest lucru reduce timpul de pregătire pentru comenzi repetate cu 18–22%.

Diagnosticarea problemelor comune legate de presiunea hidraulică

Diagnosticarea cauzelor îndoirilor neuniforme la mașinile de îndoit hidraulice

Atunci când observăm îndoiri neuniforme, de cele mai multe ori se datorează faptului că presiunea hidraulică nu este suficient de stabilă. Există mai mulți factori care pot cauza acest tip de problemă. Unealta s-ar putea să se fi uzat în timp, sau poate ștanțele nu mai sunt corect aliniate. Uneori, calibrarea devine incorectă. Credeti sau nu, ceva atât de mic precum o abatere de 0,1 mm la ștanță poate cauza probleme majore, reducând precizia la jumătate în acele sisteme servo de înaltă precizie. Dacă cineva dorește să identifice ce nu funcționează corect, ar trebui să înceapă prin a verifica dacă batiul este paralel, folosind acele dispozitive de aliniere cu laser, dar și să inspecteze sculele pentru posibile semne de uzură neuniformă. Conform unor studii din industrie, peste două treimi dintre aceste probleme la îndoire provin de fapt din cauza variațiilor de vâscozitate ale fluidului. Fluctuațiile de temperatură de-a lungul zilei sau uleiul vechi și degradat modifică vâscozitatea, ceea ce duce la dezechilibre.

Rezolvarea Defecțiunilor fără Presiune: Pompe, Valve și Blocări

Condițiile fără presiune apar în mod obișnuit din cauza:

1. Defecțiuni ale pompelor : Verificați volumul de deplasare conform specificațiilor
2. Defecțiuni ale valvei : Testați electrovalvele proporționale pentru răspuns
3. Restricții ale fluxului : Inspecționați liniile de aspirație pentru furtune colapsate, mai ales în medii reci (<50°F)

Înainte de a înlocui componentele, ciclați sistemul de la 0–100% presiune de trei ori pentru a elimina posibilele blocări de aer.

Identificarea Scurgerilor Hidraulice și a Problemelor de Integritate a Sistemului

Scurgerile interne apar adesea sub forma:

• Deriva ramelor depășește 0,5 mm/min (indică defectarea garniturii)
• Timpuri mai lungi ale ciclului, în ciuda forței constante
• Temperatura fluidului peste 140°F

Utilizați termografie cu infraroșu pentru a detecta supapele sau cilindrii suprasolicitați – o diferență de 15°F între componentele adiacente poate revela traseele de scurgere. Pentru îmbinări critice, utilizați detectoare ultrasonice capabile să identifice scurgeri de până la 0,1 GPM.

Întrebări frecvente

Care este principiul de funcționare al preselor de îndoire hidraulice?

Presele de îndoire hidraulice funcționează pe baza Legii lui Pascal, utilizând un fluid incompresibil pentru a transmite și amplifica forța. Ele sunt compuse din componente esențiale precum pompă hidraulică, supape de control și cilindri, pentru o funcționare eficientă.

Cum contribuie sistemele servo electro-hidraulice la îmbunătățirea preciziei îndoirii?

Sistemele servo electro-hidraulice ajustează debitul pompei în timp real prin semnale CNC, reducând consumul de energie și obținând o precizie ridicată a poziționării prin reacție în buclă închisă.

Ce factori influențează presiunea de îndoire la presele hidraulice de îndoire?

Parametrii cheie care influențează presiunea de îndoire includ debitul pompei, setările valvei de siguranță, viteza pistonului și vâscozitatea uleiului. O reglare corectă a acestor factori asigură uniformitatea forței și performanța.

Cum pot rezolva problemele legate de presiunea hidraulică?

Problemele frecvente, cum ar fi îndoirile nesigure, pot apărea din cauza unei presiuni hidraulice instabile. Verificarea sculelor uzate, a matrițelor necorespunzător aliniate sau a derivației de calibrare poate ajuta la rezolvarea acestor probleme.