Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Presă de îndoit RAYMAX – Gamă largă de matrițe și capacitate de îndoire în arc pentru formarea personalizată a metalelor

Presa de îndoit RAYMAX este disponibilă în variante hidraulice, servo și electrice, oferind o gamă largă de unghiuri ale matrițelor, de la 30° până la 180°, precum și capacitatea de a efectua îndoirea pe rază și îndoirea în arc folosind presare incrementală în mai mulți pași. Biblioteca noastră standard de scule include poansoane cu raze de vârf de la 0,2 mm până la 10 mm, adaptate pentru panouri arhitecturale decorative, conducte HVAC și garnituri auto personalizate. Designul cu gât profund al presei de îndoit (până la 400 mm) permite îndoirea pieselor de lucru cu flanșe mari. Având 60% dintre angajații producției noastre deținând titluri tehnice superioare, RAYMAX poate personaliza orice presă de îndoit pentru a satisface cerințele specifice ale clienților, de la modele manuale simple până la celule complete de îndoire automatizate.
Obțineți o ofertă

Avantaje

Selecție largă de matrițe și capacitate de îndoire în arc

Presa de îndoit RAYMAX este disponibilă în variante hidraulice, servo și electrice, oferind un domeniu larg de unghiuri ale matrițelor, de la 30° la 180°, precum și posibilitatea de a efectua îndoirea pe rază și formarea arcelor prin presare incrementală în mai mulți pași. Biblioteca noastră standard de scule include poansoane cu raze de vârf de la 0,2 mm la 10 mm, adaptate pentru panouri arhitecturale decorative, elemente de ventilare și climatizare (HVAC) și garnituri auto personalizate. Designul profund al gâtului presei (până la 400 mm) permite îndoirea pieselor cu flanșuri mari. Sistemul integrat de compensare (crowning) corectează automat deformarea batiului, menținând precizia unghiulară pe întreaga lungime de lucru. RAYMAX oferă un serviciu complet de proiectare a sculelor, în cadrul căruia piesele clientului sunt analizate pentru a determina cea mai potrivită selecție de matrițe și secvența optimă de îndoire. Având 60% dintre angajații din producție care dețin titluri tehnice superioare, RAYMAX poate personaliza orice presă de îndoit pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.

Îndoire versatilă în multiple industrii

Presa de îndoit RAYMAX servește o gamă diversificată de industrii, inclusiv automobile, navale, feroviare, aeronautice, energetică, petrochimică și ușoară, oferind seturi complete de echipamente pentru prelucrarea foilor și profilelor metalice. Presa noastră de îndoit este exportată în întreaga țară, precum și în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa de Vest și America de Sud, fiind apreciată de peste 4.000 de clienți din întreaga lume. Principiul preselor de îndoit, care constă în aplicarea unei presiuni controlate prin poansonul superior și matrița inferioară, permite îndoirea în linie dreaptă și în arc pe o gamă largă de unghiuri, făcându-le extrem de versatilă pentru aplicații care variază de la panourile de caroserie auto și la cutiile de comutare până la componentele structurale din oțel. RAYMAX a furnizat prese de îndoit unor companii din topul Fortune 500 și menține relații de cooperare pe termen lung în domeniul „producției, educației și cercetării” cu importante universități locale, pentru a îmbunătăți în mod continuu tehnologia produselor.

Strat protector rezistent la coroziune pentru medii agresive

Presa de îndoire RAYMAX este acoperită cu un sistem de vopsea epoxidică de calitate marină (grosime de 300 μm) și utilizează elemente de fixare și axe din oțel inoxidabil, ceea ce o face potrivită pentru instalații costiere și climat tropical umed, unde mașinile standard ar rugina. Cadrele presei de îndoire sunt supuse unei tratări prin sablare până la gradul SA 2.5 înainte de vopsire, iar o carcasă electrică etanșă (IP65) protejează sistemul de comandă. Această presă de îndoire este disponibilă în variante hidraulice și servo-electrice, cu lungimi de îndoire de la 1,5 m până la 4 m. RAYMAX a livrat prese de îndoire protejate împotriva coroziunii clienților din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și America de Sud, feedback-ul indicând o perioadă de funcționare de peste 5 ani fără apariția vizibilă a ruginii. Tratamentul rezistent la coroziune este standard pe toate modelele destinate exportului, asigurând fiabilitate pe termen lung în medii agresive. Garanția de 2 ani acoperă finisajul vopselei împotriva dezlipirii sau exfolierii.

Produse asociate

Configurațiile presei de îndoit în tandem abordează o provocare critică de fabricație: îndoirea foilor metalice extrem de lungi și a componentelor structurale care depășesc lungimea de lucru a oricărei singure mașini. O configurație în tandem sincronizează două sau mai multe prese de îndoit care funcționează una lângă alta, partajând un sistem de comandă comun pentru a coordona mișcarea sabotului, poziționarea dispozitivului de sprijin posterior și compensarea deformării (crowning) pe întreaga lungime combinată de lucru. Această configurație extinde capacitatea de îndoire pentru a gestiona piese suplimentar de lungi, de la 6 la 8 metri (20–26 picioare), crește capacitatea de forță de la 200 la 500 tone sau mai mult și oferă moduri de funcționare comutabile – individual sau colaborativ – asigurând o mare flexibilitate în producție. Flexibilitatea funcționării în tandem reprezintă un avantaj esențial. La prelucrarea foilor ultra-lungi, cum ar fi cele de 12 metri sau mai lungi, cele două mașini lucrează în coordonare printr-un sistem de comandă comun, operând ca o singură presă de îndoit unitară, cu precizie excepțională. Atunci când nu se prelucrează foi lungi, cele două mașini pot fi utilizate separat pentru a efectua simultan sarcini diferite, dublând eficient capacitatea de producție pentru piese de dimensiuni standard. Această capacitate duală maximizează utilizarea echipamentului și asigură un randament excepțional al investiției. Presa de îndoit în tandem utilizează o tehnologie completă de comandă servo electro-hidraulică în buclă închisă, poziția sabotului fiind returnată sistemului CNC prin scale de rețea montate bilateral. Sistemul CNC reglează mărimea deschiderii supapelor sincrone în funcție de semnalele de reacție pentru a controla debitul de ulei, asigurând astfel faptul că axele Y1 și Y2 funcționează la aceeași frecvență și mențin paralelismul pe întreaga lungime combinată. Sistemul hidraulic integrat de compensare a deformării (crowning) compensează automat deflexia cadrelor în timpul îndoirii, oferind unghiuri uniforme de îndoire pe piesele de lucru suplimentar de lungi – o caracteristică esențială în construcția de nave, poduri și echipamente grele. Designul combinat al presei de îndoit în tandem este mai eficient din punct de vedere spațial decât o singură presă de îndoit foarte mare, deoarece mai multe mașini mai mici pot fi aranjate mai eficient în tipicele amenajări de uzină. Presele de îndoit în tandem sunt ideale pentru aplicații aeronautice care necesită piese mari pentru aeronave, cum ar fi secțiuni de aripi sau panouri de fuselaj, pentru construcția de nave, la formarea componentelor structurale care necesită lungimi suplimentare, pentru construcții, la producerea grinzilor și stâlpilor metalici lungi, precum și pentru fabricarea generală de echipamente grele, unde piesele depășesc lungimile standard ale mașinilor. Configurațiile standard includ: 2 × 100 tone / 3200 mm, 2 × 125 tone / 3200 mm, 2 × 160 tone / 3200 mm, 2 × 200 tone / 3200 mm și 2 × 300 tone / 3200 mm, iar configurații personalizate sunt disponibile la cerere. Contactați-ne pentru a discuta configurații de prese de îndoit în tandem optimizate pentru nevoile dvs. de prelucrare a pieselor suplimentar de lungi.

Întrebări frecvente

Care este avantajul în eficiența energetică al unei prese frână servo?

O presă frână servo economisește 30%–60% energie comparativ cu presele frână hidraulice tradiționale, datorită motoarelor servo și sistemelor cu șuruburi cu bilă / pompă servo, care consumă energie doar în timpul procesului de îndoire, nu în mod continuu în stare de așteptare.
O mașină de tăiat cu lamă oscilantă folosește o mișcare rotativă a lamei și este potrivită pentru foi subțiri și producție înaltă viteză, în timp ce o mașină de tăiat cu lamă de guilotină are o mișcare verticală a lamei, oferind o precizie superioară (unghi de tăiere reglabil între 0,5° și 2°) pentru plăci groase și aplicații grele.
O mașină de sudură portabilă este ideală pentru sudura pe loc, reparația pieselor de dimensiuni mari, sudarea structurilor greu de deplasat, îmbinarea pe teren a structurilor din oțel, reparația matrițelor și sudarea semnelor publicitare, oferind flexibilitate și ușurință în utilizare, fără a necesita sudori profesioniști.
RAYMAX deține certificarea ISO9001 și certificarea CE, garantând astfel că toate mașinile îndeplinesc standardele internaționale de calitate și siguranță în ceea ce privește proiectarea, fabricarea, inspecția și serviciul post-vânzare.

Articole Conexe

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

27

Nov

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

VEZI MAI MULTE
Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

27

Nov

Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

Carlos Hernandez

Presa de îndoit RAYMAX prelucrează atât îndoirea în linie dreaptă, cât și cea în arc, pe un domeniu larg de unghiuri, de la 30° până la 180°. Biblioteca standard de scule include poansoane cu raze de vârf de la 0,2 mm până la 10 mm, permițându-ne să producem panouri arhitecturale decorative și elemente personalizate pentru industria auto. Designul cu gât profund de 400 mm permite prelucrarea pieselor cu flanșuri mari. Sistemul de compensare a deformării mesei acționează automat. Mașina prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu, cu o precizie constantă. În atelierul nostru este utilizată pentru tot felul de aplicații, de la suporturi simple până la componente curbe complexe. Versatilitatea acestei prese ne-a permis să acceptăm o gamă mai largă de comenzi. Serviciul de proiectare a sculelor RAYMAX ne-a ajutat să optimizăm selecția matricelor. Această presă de îndoit este, într-adevăr, o soluție universală.

Mark Thompson

Ca distribuitor de echipamente, aveam nevoie de opțiuni OEM pentru prese de îndoire cu propria noastră marcă. RAYMAX a oferit culori personalizate de vopsea conform codului nostru RAL, plăci cu logo pe cadru mașinii și interfață utilizator personalizată. Echipa lor de ingineri a adaptat aranjamentul panourilor de comandă și a tradus manualele în limba noastră locală. Presa de îndoire este, în sine, un model hidraulic robust, cu cadru din oțel sudat și supus tratamentului de descărcare a tensiunilor. Reducerea de volum și optimizarea încărcării containerelor au făcut parteneriatul rentabil. RAYMAX oferă depozitare locală în regiunea noastră, reducând astfel termenele de livrare pentru clienții noștri. Calitatea este comparabilă cu cea a unor mărci mult mai scumpe. Clienții noștri au fost mulțumiți de performanță. Programul OEM s-a dovedit o extensie profitabilă a gamei noastre de produse.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Îndoire versatilă a metalelor pentru multiple industrii

Îndoire versatilă a metalelor pentru multiple industrii

Mașina de îndoit RAYMAX aplică o presiune controlată prin intermediul unei matrițe superioare și a unei matrițe inferioare pentru a efectua îndoirea în linie dreaptă și în arc pe un domeniu larg de unghiuri, fiind utilizată în industria auto, navală, feroviară, aerospațială, energetică, petrochimică și ușoară. Disponibilă în variante hidraulice, servo și electrice, această mașină este potrivită pentru aplicații care variază de la panourile de caroserie auto și la cutiile de comutare până la componentele din oțel structural. Cu 22 de ani de experiență în producție, peste 4000 de clienți globali și exporturi către Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa de Vest și America de Sud, RAYMAX asigură performanță constantă și fiabilă, an de an.