Волоконная лазерная машина для резки работает за счет преобразования электрической энергии в интенсивный лазерный луч, который затем фокусируется для плавления, испарения или удаления металлических материалов — обеспечивая точные и чистые резы. В RAYMAX наши волоконные лазерные машины для резки оснащены передовыми компонентами и интуитивно понятными средствами управления, чтобы оптимизировать этот процесс, что делает их подходящими для автомобильной, авиационной, судостроительной и энергетической промышленности. Ниже приведено подробное описание принципа работы, адаптированного под конструкцию наших машин и реальные приложения. Шаг 1: Генерация лазера Процесс начинается с лазерного источника — ключевого компонента наших машин, обычно поставляемого ведущими производителями, такими как IPG. Внутри лазерного источника диоды излучают свет на определенной длине волны (1064 нм, идеально подходящей для резки металлов) в оптоволоконный кабель. Оптоволоконный кабель усиливает свет с использованием редкоземельных элементов (например, иттербия), создавая мощный лазерный луч (от 1000 Вт до 6000 Вт в наших моделях). Например, наша машина мощностью 3000 Вт генерирует луч с достаточной энергией для резки углеродистой стали толщиной 12 мм — используемой в компонентах шасси автомобилей — тогда как наша модель мощностью 6000 Вт производит луч для стальных листов толщиной 20 мм в судостроении. Шаг 2: Передача и фокусировка луча Усиленный лазерный луч проходит через серию зеркал и головку резки — прецизионный компонент, фокусирующий луч в крошечное пятно (диаметром до 0,1 мм). Наши резаки используют высококачественные линзы (изготовленные из селенида цинка), чтобы убедиться, что луч остается сфокусированным даже на высоких скоростях резки. Резак установлен на системе порталов с сервоприводом, которая перемещается по осям X, Y и Z с точностью ±0,03 мм — критично для авиационных клиентов, вырезающих сложные детали из алюминиевых сплавов (например, кронштейны крыльев самолета) с жесткими допусками. Шаг 3: Взаимодействие с материалом и резка Когда сфокусированный лазерный луч попадает на металлический лист (например, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий), он быстро нагревает материал до температуры плавления или испарения (до 3000 °C для стали). Чтобы удалить расплавленный материал и создать чистый рез, наши машины используют вспомогательный газ — сжатый воздух, кислород или азот — подаваемый через небольшое сопло в резке. Выбор газа зависит от материала: - Кислород: Используется для резки углеродистой стали (толще 6 мм). Он реагирует со сталью, создавая дополнительное тепло, ускоряя процесс резки и оставляя слегка окисленный край (допустимый для деталей шасси автомобилей). - Азот: Используется для нержавеющей стали и алюминия (компоненты авиационной или пищевой промышленности). Он охлаждает материал и предотвращает окисление, оставляя гладкий, без заусенцев край, который не требует вторичной обработки. - Сжатый воздух: Экономичный вариант для тонких материалов (0,5-3 мм) в легкой промышленности (например, панели электрических корпусов). Например, наша волоконная лазерная машина мощностью 2000 Вт использует азот для резки алюминиевых листов толщиной 5 мм для авиационного клиента, обеспечивая поверхность с Ra 1,6 мкм — устраняя необходимость шлифовки или полировки. Шаг 4: ЧПУ-управление и автоматизация Весь процесс управляется системой ЧПУ (Siemens или Fanuc), которая интерпретирует проектные файлы (например, DXF, DWG) и контролирует порталы, мощность лазера, давление вспомогательного газа и скорость резки. Наши машины оснащены программным обеспечением для оптимизации расположения деталей на металлическом листе — снижая отходы материала до 15% для автомобильных клиентов, вырезающих несколько компонентов шасси из одного листа. Для крупносерийного производства автоматические системы загрузки/выгрузки загружают/выгружают листы, позволяя машине работать круглосуточно — западноевропейский автомобильный клиент использует это для резки более 10 000 дверных панелей ежемесячно с минимальными трудозатратами. Шаг 5: Контроль качества Наши волоконные лазерные машины для резки включают встроенные проверки качества: датчики отслеживают интенсивность луча, давление вспомогательного газа и скорость резки, уведомляя оператора о отклонениях (например, низкое давление газа, которое может вызвать грубый рез). Для критических приложений, таких как авиация, мы также предлагаем дополнительные лазерные системы зрения, которые проверяют резы в реальном времени — гарантируя, что каждая деталь соответствует требованиям точности ±0,05 мм. В заключение, волоконные лазерные машины для резки RAYMAX сочетают передовые лазерные технологии, точное управление движением и специфические для отрасли функции, чтобы обеспечить эффективную и высококачественную резку различных материалов и отраслей. Независимо от того, вырезаете ли вы тонкий алюминий для авиации или толстую сталь для судостроения, принцип работы оптимизирован для удовлетворения ваших производственных потребностей.