Распространенные проблемы с ножницами часто связаны с неправильной эксплуатацией, отсутствием технического обслуживания или конструктивными ограничениями. Одной из частых проблем является износ или повреждение лезвий, в результате чего получаются неровные резы, заусенцы или деформация материала. Это может происходить из-за чрезмерного усилия резания, неправильного зазора между лезвиями или использования лезвий низкого качества. Например, резка нержавеющей стали лезвием, предназначенным для мягкой стали, ускоряет износ. Другая проблема — выход из строя гидравлической системы, который проявляется в виде медленного движения ползуна, утечек или нестабильных колебаний давления. Загрязнение гидравлической жидкости, износ уплотнений или наличие воздуха в системе являются типичными причинами. В механических ножницах могут возникнуть проблемы с коробкой передач, такие как шум, вибрация или проскальзывание шестерен, возникающие из-за недостаточной смазки или неправильного выравнивания. Электрические неисправности, такие как перегрев двигателя, сработавшие автоматические выключатели или неисправности датчиков, нарушают процесс работы и создают угрозу безопасности. Они часто возникают из-за нестабильного напряжения, перегрузки или воздействия влаги. Конструкционные проблемы, такие как трещины рамы или деформация стола, возникают в старых машинах, подвергаемых тяжелым нагрузкам без должного усиления. Неправильная настройка задних упоров или передних опор приводит к неточным резам, что ведет к потере материала и необходимости повторной обработки. Ошибки оператора, такие как подача материала под углом или игнорирование правил безопасности, усугубляют эти проблемы. Например, обход аварийного выключателя во время заклинивания может повредить машину и подвергнуть персонал опасности. Чтобы минимизировать эти проблемы, следует соблюдать рекомендации производителя по техническому обслуживанию, обеспечить тщательное обучение операторов и использовать комплектующие высокого качества. Регулярно калибруйте оборудование и отслеживайте такие параметры производительности, как усилие резания и потребление энергии, чтобы вовремя выявлять отклонения. Пример из практики: предприятие по обработке стали в Бразилии решило проблему постоянного износа лезвий, перейдя на лезвия с твердосплавными напайками и внедрив график их ротации, что сократило расходы на замену на 25%.