Производство аккумуляторных батарей для электромобилей стало крупнейшей растущей областью применения лазерных сварочных машин: расширение глобальных мощностей по производству стимулирует беспрецедентный спрос на высокоскоростное и высоконадёжное сварочное оборудование. При сборке цилиндрических аккумуляторных элементов требуется сварка выводов («табов») положительного и отрицательного полюсов к контактным площадкам элемента; качество сварного соединения напрямую влияет на внутреннее сопротивление и срок службы элемента при многократных циклах зарядки-разрядки. Лазерные сварочные машины, оснащённые импульсными лазерными источниками мощностью от 500 Вт до 1500 Вт, обеспечивают стабильную сварку выводов к контактным площадкам с контролируемой глубиной проплавления в пределах ±0,03 мм — точность, недостижимая при традиционной контактной сварке без риска повреждения внутренних компонентов элемента. Сварка выводов у элементов в мягкой (pouch) оболочке требует ещё большей точности, поскольку алюминиевые или медные выводы обычно имеют толщину от 0,1 до 0,3 мм и должны быть приварены к токосъёмнику элемента без проплавления тонкой фольги или образования брызг, способных вызвать внутренние короткие замыкания. Лазерные сварочные машины с возможностью формирования импульса подают сначала низкомощный предварительный импульс для очистки поверхности, затем высокомощный сварочный импульс и, наконец, импульс охлаждения для контроля процесса затвердевания, обеспечивая прочность сварного шва более 95 % от прочности основного материала. При сварке шин (busbar), используемых для последовательного и параллельного соединения аккумуляторных элементов в модуле, выполняется сварка массивных медных или алюминиевых шин к контактным площадкам элементов. Высокая отражательная способность меди на длине волны 1070 нм требует применения лазерных сварочных машин мощностью не менее 2000 Вт или специализированных режимов колебания лазерного пучка для достижения стабильной глубины проплавления. Для сварки стопок электродов аккумуляторов разработаны надёжные и воспроизводимые сварочные процессы, позволяющие сваривать стопки из 50 медных фольг как отдельно, так и к медной шине толщиной 0,5 мм; качество сварных соединений проверяется по ключевым параметрам, включая геометрию шва, пористость и удельное электрическое сопротивление. Лазерный сварочный процесс для аккумуляторных применений должен обеспечивать низкое электрическое сопротивление ниже 100 мкОм, чтобы минимизировать потери энергии в высокомощных системах. Автоматизированные лазерные сварочные системы с визуальным позиционированием и шестизвенными роботами обеспечивают повторяемость до ±0,02 мм, что позволяет выполнять сложную трёхмерную сварку компонентов аккумуляторных модулей. Такие системы снижают трудозатраты и гарантируют стабильное качество сварки тысяч идентичных соединений в каждом аккумуляторном блоке. Полностью герметичная лазерная сварочная система класса 1 обеспечивает безопасную эксплуатацию в обычных производственных условиях и соответствует требованиям безопасности предприятий по производству аккумуляторов. Наши лазерные сварочные машины установлены в гигафабриках аккумуляторов по всему миру и поддерживают выпуск литий-ионных элементов для электромобилей, электроинструментов и стационарных систем хранения энергии. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования к сварке аккумуляторов и получить рекомендации по выбору оборудования, оптимального для вашего конкретного применения.