Laserový rezací stroj na vlákne funguje tak, že premení elektrickú energiu na intenzívny laserový lúč, ktorý sa následne sústreďuje na roztavenie, vyparenie alebo odvianie kovového materiálu – čím dosahuje presné a čisté rezy. Pri spoločnosti RAYMAX sú naše laserové rezacie stroje na vlákne navrhnuté pomocou pokročilých komponentov a intuitívne ovládané, aby sme optimalizovali tento proces, čo ich činí vhodnými pre automobilový, letecký, lodiarsky a energetický priemysel. Nižšie uvádzame podrobné vysvetlenie princípu činnosti, prispôsobené konštrukcii našich strojov a reálnym aplikáciám. Krok 1: Generovanie lasera Proces začína laserovým zdrojom – kľúčovou súčiastkou našich strojov, ktorý je zvyčajne dodávaný od popredných výrobcov, ako napríklad IPG. Vo vnútri laserového zdroja diódy vyžarujú svetlo pri určitej vlnovej dĺžke (1064 nm, ideálna na rezanie kovov) do optického vlákna. Optické vlákno zosilňuje svetlo pomocou zriedkavých kovov (napr. iterbium), čím vzniká výkonný laserový lúč (v rozsahu od 1000 W do 6000 W v našich modeloch). Napríklad náš stroj s výkonom 3000 W generuje lúč s dostatočnou energiou na rezanie 12 mm hrubého uhlíkového ocele – používanej v automobilových podvozkoch – zatiaľ čo náš model 6000 W vytvára lúč na rezanie 20 mm oceľových plechov v lodiarstve. Krok 2: Prenos a sústredenie lúča Zosilnený laserový lúč sa pohybuje cez sériu zrkadiel a rezacej hlavy – presnej súčiastky, ktorá lúč sústredí do malého bodu (až 0,1 mm v priemere). Naše rezacie hlavy využívajú kvalitné šošovky (vyrobené z oxidu zinkového a selenidu zinkového), ktoré zabezpečujú, aby lúč ostal sústredený aj pri vysokých rýchlostiach rezu. Rezacia hlava je namontovaná na servomotorovom portálovom systéme, ktorý sa pohybuje pozdĺž osí X, Y a Z s presnosťou ±0,03 mm – čo je kritické pre leteckých klientov, ktorí režú komplexné diely z hliníkovej zliatiny (napr. upevnenia lietadlových krídiel) s tesnými toleranciami. Krok 3: Interakcia s materiálom a rezanie Keď sústredený laserový lúč narazí na kovový plech (napr. uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník), rýchlo zohreje materiál na jeho teplotu tavenia alebo vyparovania (až 3000 °C pre oceľ). Na odstránenie roztaveného materiálu a vytvorenie čistého rezu využívajú naše stroje asistenčný plyn – stlačený vzduch, kyslík alebo dusík – privádzaný cez malé dýzy v rezacej hlave. Voľba plynu závisí od materiálu: - Kyslík: Používa sa na rezanie uhlíkovej ocele (hrubšej ako 6 mm). Reaguje s oceľou a vytvára dodatočné teplo, čo urýchľuje proces rezu a zanecháva mierne oxidovaný okraj (akceptovateľný pre automobilové podvozky). - Dusík: Používa sa na rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka (súčiastky pre letecký alebo potravinársky priemysel). Chladí materiál a zabraňuje oxidácii, čím vzniká hladký, bezhrotový okraj, ktorý nevyžaduje sekundárne dokončenie. - Stlačený vzduch: Nákladovo efektívna alternatíva pre tenké materiály (0,5-3 mm) v ľahkom priemysle (napr. elektrické skrine). Napríklad náš stroj s výkonom 2000 W využíva dusík na rezanie 5 mm hliníkových plechov pre leteckého klienta, čím dosahuje povrchovú drsnosť Ra 1,6 μm – čo eliminuje potrebu brúsenia alebo leštenia. Krok 4: CNC ovládanie a automatizácia Celý proces riadi CNC ovládací systém (Siemens alebo Fanuc), ktorý interpretuje návrhové súbory (napr. DXF, DWG) a ovláda portál, výkon lasera, tlak asistenčného plynu a rýchlosť rezu. Naše stroje sú vybavené softvérom na optimalizáciu rozloženia dielov na kovovom plechu – čím sa zníži odpad materiálu až o 15 % pre automobilových klientov, ktorí režú viacero podvozkových súčiastok z jedného plechu. Pre vysoké objemy výroby automatické systémy na nakladanie/vykladanie plechov umožňujú stroju pracovať 24/7 – západný európsky automobilový klient takto mesačne nareže viac ako 10 000 dverných panelov s minimálnou pracovnou silou. Krok 5: Zabezpečenie kvality Naše laserové rezacie stroje na vlákne zahŕňajú integrované kontroly kvality: snímače monitorujú intenzitu lúča, tlak asistenčného plynu a rýchlosť rezu a upozorňujú operátora na odchýlky (napr. nízky tlak plynu, ktorý môže spôsobiť drsný rez). Pre kritické aplikácie, ako je letecký priemysel, ponúkame aj voliteľné laserové vizuálne systémy, ktoré v reálnom čase kontrolujú rezy – čím zabezpečujeme, aby každá súčiastka spĺňala požiadavky na presnosť ±0,05 mm. Zhrnutie: Laserové rezacie stroje na vlákne od spoločnosti RAYMAX kombinujú pokročilú laserovú technológiu, presnú kontrolu pohybu a špecifické funkcie pre priemysel, čím zabezpečujú efektívne a kvalitné rezy rôznorodých materiálov a priemyselných odvetví. Či už režete tenký hliník pre letecký priemysel alebo hrubú oceľ pre lodiarstvo, princíp činnosti je optimalizovaný tak, aby vyhovoval vašim výrobným požiadavkám.