Zvýšenie efektivity valcovacieho stroja zahŕňa optimalizáciu prevádzkových parametrov, údržby a integrácie pracovného procesu. Po prvé, implementácia prediktívnej údržby pomocou IoT snímačov môže detegovať počiatočné známky opotrebenia, ako napríklad neštandardné vibrácie alebo náhlé zvýšenie teploty, čo umožňuje včasnú výmenu komponentov pred výskytom porúch. Napríklad, výrobca ocele znížil výpadky o 25 % inštaláciou analyzátorov vibrácií na ložiská valcovacieho stroja. Po druhé, pravidelná kalibrácia stroja zabezpečuje stále rovnaké uhly ohybu – nesprávne nastavenie horného valca môže spôsobiť prešmyk materiálu a následnú opracovávanie. Po tretie, modernizácia na CNC ovládanie umožňuje automatizovanú sekvenciu úloh, čím sa skracujú časy na prípravu medzi rôznymi profilmi. Príkladom je výrobca príveskov, ktorý prešiel na valce s CNC ovládaním a skrátil časy prestavby z 45 minút na 8 minút za smenu. Výcvik operátorov má rovnako kľúčový význam; odborný personál dokáže upraviť parametre, ako je rýchlosť valcovania a tlak, v závislosti od vlastností materiálu, čím sa predchádza chybám ako je oranžová kôra alebo praskliny. Okrem toho, integrácia pomocných zariadení, ako sú automatické podávače materiálu a pozicionovacie systémy s laserovým vedením, zabezpečuje hladký výrobný proces, najmä pri vysokých objemoch. Úspory energie je možné dosiahnuť modernizáciou starších strojov na meniče frekvencie (VFD), ktoré upravujú rýchlosť motora podľa požiadaviek záťaže, čím sa zníži spotreba energie až o 30 %. Nakoniec, prijatie princípov štíhlej výroby, ako je pracovná organizácia 5S, minimalizuje čas stratený na hľadanie nástrojov alebo materiálov. Kombináciou týchto stratégií môžu výrobcovia maximalizovať výkon valcovacích strojov a zároveň udržať vysoké kvalitné štandardy.