Konštrukčná logika, ktorá odlišuje guillotinové stroje

Keď je úlohou strihanie hrubých plechov, vysoce pevných ocelí alebo dlhých rezných dĺžok pri trvalých výrobných objemoch, guillotinový strihací stroj sa často výrazne prekonáva vo vzťahu k alternatívnym strojom so závesným nôžom. Rozdiel nie je primárne v dĺžke zdvihu noža ani veľkosti motora. Ide o to, ako každý typ konštrukcie spracováva silový vektor počas rezného cyklu.

Pri konštrukcii s kĺbovým ramenom sa horný nôž pohybuje po oblúku. Rezný uhol sa počas zdvihu mierne mení, čo obmedzuje, ako agresívne je možné nastaviť uhol skosenia bez vzniku deformácie plechu. Pri konštrukcii typu nožnica sa horný nôž pohybuje po pravom zvislom alebo takmer zvislom priamom pohybe počas celého zdvihu. Táto geometrická konzistencia umožňuje použiť väčší uhol skosenia pri hrubších materiáloch bez toho, aby sa nôž zachytil alebo sa plech posunul, a preto sa konštrukcie typu nožnica dominujú v aplikáciách, kde hrúbka dosky pravidelne presahuje 10 mm.

Tuhosť rámu a ohyb noža pod zaťažením

Jedným z menej ocenených aspektov výkonu guillotineových strihacích strojov je správanie rámu pod zaťažením. Pri vysokom tonáži sa u rámu, ktorý umožňuje aj zlomkové milimetrové deformácie, vznikajú šikmé rezy, pri ktorých sa uhol noža mení v dôsledku ohybu rámu.

Výrobná dielňa, ktorá spracováva konštrukčné oceľové dosky s hrúbkou 16 mm na výrobu ťažkého vybavenia v severovýchodnom Číne, uskutočnila porovnávaciu skúšku svojho existujúceho stroja so závesným nástrojom a guillotineového stroja s rovnakou deklarovanou tonážou. Guillotineový stroj dosahoval konzistentnú presnosť rezania (kolmosť rezu) do 0,3 mm na každých 1000 mm dĺžky rezu, zatiaľ čo u stroja so závesným nástrojom bola odchýlka 0,7 mm, najmä pri doskách s hrúbkou 12 mm a viac. Rozdiel sa pripisoval predovšetkým tuhosti nosníka noža pod zaťažením, nie rozdielom v nastavení jednotlivých parametrov.

Intervaly výmeny nožov a charakteristiky opotrebenia pri spracovaní tvrdých materiálov

Nože na guillotine pri spracovaní hrubých plechov sa opotrebujú inak ako nože používané na tenké plechy. Úplný kontakt čepele s povrchom pri konštrukciách guillotín rozdeľuje opotrebovanie rovnomernejšie po celej ploche čepele v porovnaní s progresívnym vzorom kontaktu pri strojoch so závesným ramenom. To je dôležité, pretože indexovanie čepele a frekvencia jej výmeny priamo ovplyvňujú náklady na nástroje na jeden rez.

Správa vzdialenosti medzi čepeľami je kritická pri spracovaní tvrdých materiálov, pretože prevádzka s nadmernou vzdialenosťou má za následok výrazné prehnutie a sekundárne lomenie na reznom povrchu, čo môže komplikovať prípravu svarových spojov v ďalších výrobných krokoch.

Rozmery hydraulického systému a riadenie tlaku

Rezová kapacita guillotine je priamo závislá od jej hydraulického systému. Priemer valca, prevádzkový tlakový rozsah a prietok čerpadla spoločne určujú, ako stroj zvláda náhle zvýšenia odporu, napríklad pri rezaní plechu so povrchovou škvrnou alebo s premenným prierezom.

Prevádzkový tlak v guillotinách pre výrobné účely sa zvyčajne pohybuje medzi 18 a 25 MPa. Systémy, ktoré umožňujú úpravu tlaku podľa konkrétneho úkonu, sú v dielňach spracovávajúcich rôzne materiály praktickejšie než systémy s pevným tlakom, pretože prevádzka pri maximálnom systémovom tlaku pri tenkom materiáli zrýchľuje opotrebenie tesnení bez toho, aby priniesla akúkoľvek výhodu pre proces. Podľa aplikovaných poznámok výrobcu hydraulických komponentov Parker Hannifin je životnosť tesnení v hydraulických valcoch pri cyklickom zaťažení nepriamo úmerná výkyvom vrcholového tlaku, čo znamená, že disciplinované riadenie tlaku priamo predlžuje intervaly údržby.

Kapacita reznej dĺžky a presnosť zadného meracieho zariadenia

Guillotinové nožnice sú dostupné v modeloch pre výrobu s dĺžkou rezu od 1000 mm až po 6000 mm, pričom hlavnou metódou riadenia šírky rezu je zadný merací prístroj. Presnosť zadného meracieho prístroja moderných CNC guillotinových nožníc sa zvyčajne uvádza v rozsahu opakovateľnosti ±0,1 mm, čo je postačujúce pre väčšinu štrukturálnych a všeobecných výrobných aplikácií.

Pre aplikácie vyžadujúce presnejšiu polohovú kontrolu ponúkajú servo poháňané zadné meracie prístroje so spätnou väzbou z enkodera opakovateľnosť blízku hodnote ±0,05 mm. Praktická hodnota tejto presnosti závisí od toho, čo sa deje po reze ďalej v technologickom procese. Ak sú narezané polotovary priamo dodávané do CNC lisy na ohyb, tolerancia zadného meracieho prístroja sa priamo premietne do presnosti polohy ohybov v hotovom výrobku.

Prispôsobenie kapacity stroja výrobným požiadavkám

Výber guillotínového strihacieho stroja iba na základe maximálnej udávanej tonáže je bežnou chybou pri nákupoch. Udávaná tonáž pri maximálnej hrúbke je užitočná len v prípade, že stroj bude pravidelne strihať materiál tejto hrúbky. Pre dielne, ktoré spracúvajú materiál s hrúbkou od 4 mm do 16 mm, bude stroj s udávanou tonážou pre hrúbku 16 mm väčšinu svojej pracovnej životnosti fungovať výrazne pod svojimi maximálnymi možnosťami, čo je v skutočnosti pozitívne pre únavový životnosť rámu a trvanlivosť hydraulického systému.

Guillotínové strihacie stroje RAYMAX sú navrhnuté s ohľadom na tento prevádzkový rozsah a pokrývajú konfigurácie od stredne hrubých plechov až po ťažké konštrukčné práce, pričom ich hydraulické systémy a konštrukcia nožovej nosníka odrážajú skutočné zaťažovacie podmienky výrobného prostredia namiesto špecifikácií založených iba na maximálnych hodnotách.