Porozumenie skutočným rizikám ešte pred tým, ako sa dotknete ochrany noža

Bezpečnosť strihacieho stroja sa v mnohých zariadeniach považuje len za položku kontrolného zoznamu – niečo, čo sa prejde počas zaškolenia a potom sa ticho odloží. Tento prístup sa zvyčajne udržiava až do výskytu incidentu, ktorý môže kultúru zmeniť za jednu noc. Hydraulické guillotine a otočné lúčové strihačky pracujú s rezacími silami, ktoré pri ťažších profiloch môžu presiahnuť 200 ton a medzera medzi nožmi komerčných jednotiek sa zvyčajne pohybuje medzi 0,02 mm a 0,05 mm na každý milimeter hrúbky materiálu. Pri takýchto toleranciách je priestor na chyby obsluhy v podstate nulový.

Najspoľahlivejšie bezpečnostné výsledky dosahujú tímy, ktoré považujú procedurálne znalosti a nastavenie vybavenia za rovnako dôležité, nie tým, že sa spoliehajú iba na ochranné kryty nožov.

Body predzmennej kontroly, ktoré naozaj majú význam

Väčšina incidentov s strojmi sa dá spätne sledovať až k podmienkam, ktoré existovali ešte pred začiatkom zmeny. Správna predprevádzková kontrola hydraulického strihacieho stroja zahŕňa viac než len vizuálny prehľad.

1. Skontrolujte úroveň hydraulického oleja a vyhľadajte úniky okolo spojov valcov a hadicových pripojení.

2. Potvrďte nastavenie medzery medzi nožmi tak, aby zodpovedalo materiálu plánovanému na danú smenu. Medzera nastavená pre mäkkú oceľ s hrúbkou 6 mm bude materiál namiesto čistého rezu trhať, ak sa bude rezať nehrdzavejúca oceľ s hrúbkou 2 mm.

3. Otestujte obvod núdzového zastavenia zámerným aktivovaním a potvrďte, že rameno po aktivácii nepokračuje v pohybe.

4. Skontrolujte zastavovacie body zadného meradla na opotrebovanie alebo voľnosť. Zadné meradlo, ktoré sa posunie pod zaťažením, spôsobí rozptyl rozmerov v rámci dávky.

5. Ak sa používa manuálny režim, potvrďte, že je ochranný kryt nožného pedálu zapnutý.

Vynechanie ktorejkoľvek z týchto kontrol skráti čas nastavenia približne o tri minúty, avšak neskôr môže predĺžiť servisnú opravu o niekoľko hodín.

Medzera medzi nožmi, uhol sklonu noža a dôvod, prečo obe tieto parametre ovplyvňujú bezpečnosť

Vzťah medzi vzdialenosťou čepeľov a uhlom sklonu sa často nesprávne chápe, dokonca aj operátormi s rokmi praxe. Vzdialenosť čepeľov ovplyvňuje kvalitu rezného okraja a potrebnú silu. Uhol sklonu určuje, ako sa strihacia sila rozdeľuje pozdĺž dĺžky rezu.

Príliš veľký uhol sklonu zníži vrcholnú strihaciu silu, ale zvýši deformáciu materiálu, čo spôsobuje pohyb plechu počas rezania. Pohyb plechu je priamou príčinou incidentov, pri ktorých sa ruky operátora priblížia k nebezpečnej oblasti, pretože materiál, ktorý sa nepredvídateľne posunie, odvádza pozornosť operátora k jeho opätovnému umiestneniu namiesto sledovania pohybu čepele.

Európsky štandard pre bezpečnosť strojov EN ISO 11684 odporúča, aby bolo ochranné zariadenie v celej reznej oblasti navrhnuté tak, aby zabránilo prístupu do nej počas pohybu čepele, a aby sa do výpočtov oneskorenia uzamknutia ochrany zohľadnila doba pohybu čepele. Dodávatelia vybavenia na strihanie so značkou CE by mali byť schopní poskytnúť dokumenty potvrdzujúce súlad s týmto štandardom.

Osobné ochranné prostriedky: Čo ukazujú údaje

Analýza úrazov v kovovýrobnej výrobe z roku 2021, ktorú vykonal Úrad pre štatistiku práce Spojených štátov, zistila, že úrazy rúk a prstov predstavovali 38 % všetkých zaznamenaných prípadov pri operáciách strihania a prepichovania, pričom väčšina týchto úrazov nastala počas manipulácie s materiálom a nie počas aktuálneho rezného procesu. Toto rozdelenie je dôležité, pretože určuje, na ktoré oblasti sa mala sústrediť školenia.

Práca dvoma operátormi a komunikačné protokoly

Manipulácia s veľkými plechmi na strojoch na strihanie s rozsahom viac ako 2500 mm takmer vždy vyžaduje dvoch operátorov, čo predstavuje riziko nedostatočnej koordinácie, ktoré pri práci jedného operátora nevzniká. Operátor na strane ovládania môže stlačiť nožný pedál v čase, keď sa sekundárny operátor ešte presúva plech.

Protokol uzamknutia pre prácu s kovovými nožnicami vykonávanú dvoma osobami by mal zahŕňať verbálny alebo vizuálny jasný signál pred akoukoľvek aktiváciou, pričom druhý operátor fyzicky ustúpi z pracovnej zóny. Niektoré prevádzky používajú usporiadanie tlačidiel na povolenie ovládania oboma rukami na sekundárnej strane, aby sa zabezpečilo, že obaja operátori sú mimo nebezpečnej zóny pred spustením cyklu. Tento prístup napodobňuje logiku dvojručného tlačidla pre dlaňové ovládanie používanú pri lisovacích lomených strojoch podľa štandardu EN 574.

Po reze: Správa odpadu a riadenie hrán

Rezné hrany na plechoch z mäkkej ocele vzniknuté strihaním majú hranu (burr), ktorej výška sa mení v závislosti od ostrosti nožov a nastavenia medzery. Nový nôž s vhodne nastavenou medzerou pri strihaní 4 mm plechu z mäkkej ocele vytvorí hranu s výškou zvyčajne nižšou ako 0,1 mm. Opotrebovaný nôž, ktorý pracuje s nadmernou medzerou, môže vytvoriť hranu vyššiu ako 0,5 mm, ktorá je dostatočne ostrá na to, aby prešila štandardné pracovné rukavice.

Umiestnenie kontajnera na odpad a postupy pri manipulácii s hranami sú často oblasťami, kde sa v zariadeniach hromadia najviac drobných zranení. Používanie vyhradeného odpadového žľabu, nástrojov na zaobľovanie hrán pred skladaním a zavedenie spúšťacieho mechanizmu na výmenu nožov na základe nameranej výšky hriankov namiesto uplynutého času prevádzky sú všetko praktické opatrenia, ktoré znížia vystavenie riziku.

Stroje na strihanie RAYMAX sú vybavené mechanizmami na nastavovanie medzery medzi nožmi a systémami zadného meradla, ktoré sú navrhnuté tak, aby podporovali tento druh prevádzkových kontrol, a tým poskytujú zariadeniam hardvérový základ, ktorý umožňuje dosiahnuť konzistentnú bezpečnostnú prax namiesto toho, aby bola úplne závislá od disciplíny obsluhy.