Laserové zváracie stroje dosahujú vynikajúcu kvalitu zvarov presnou reguláciou viacerých technologických parametrov, vrátane výkonu laseru, frekvencie impulzov, vzoru oscilácie lúča, polohy ohniska, rýchlosti posunu a výberu ochranného plynu. Výkon laseru určuje množstvo energie dodávanej do zvarového priestoru; vyšší výkon umožňuje hlbšiu prienikovosť a vyššiu rýchlosť posunu. Pri zváraní oceľových plátov z uhlíkovej ocele s hrúbkou 3 mm dosahuje laserový zvárací stroj s výkonom 1 500 W pri rýchlosti posunu 2 metre za minútu úplný prienik so šírkou zvarového švu približne 1,5 mm pri použití režimu zvárania s kľúčovou dierkou (keyhole mode). Oscilácia lúča, známa tiež ako wobble-zváranie, sa stala kľúčovou schopnosťou moderných laserových zváracích strojov, ktorá umožňuje laserovému bodu sledovať programované vzory – napríklad kruhy, osmičky alebo lineárne oscilácie – s frekvenciou až 500 Hz. Zváranie s osciláciou zvyšuje toleranciu medzier z typickej hodnoty 0,1 mm pre konvenčné laserové zváranie až na 0,5 mm, čím výrazne zníži požiadavky na presné prispôsobenie (fit-up) a umožní úspešné zváranie tažených alebo tvarovaných komponentov s nejednotnými okrajovými podmienkami. Poloha ohniska vzhľadom na povrch obrobku ovplyvňuje hĺbku prieniku a charakteristiku profilu zvaru. Nastavenie ohniska v negatívnom defokuse – teda keď sa lúč zaostří mierne pod povrch obrobku – zvyšuje hĺbku prieniku pre zváranie hrubých prierezov tým, že udržiava stabilitu kľúčovej dierky cez celú hrúbku materiálu. Rýchlosť posunu musí byť starostlivo prispôsobená výkonu laseru, aby sa dosiahla optimálna kvalita zvaru; rýchlosti sa pohybujú od 20 mm/s pre hrubé materiály vyžadujúce hlboký prienik až po 120 mm/s pre tenké materiály, kde je potrebné minimalizovať tepelný vstup. Výber ochranného plynu sa líši podľa materiálu: argón sa používa pri nerezovej oceli a titáne na zabránenie oxidácie a stabilizáciu zvarového kúpeľa, hélium pri hliníku na zlepšenie hĺbky prieniku a zníženie pórovitosti, dusík pri austenitickej nerezovej oceli na zníženie tepelnej farby a zabránenie vyčerpaniu chrómu. Priemerné prietoky ochranného plynu sa pohybujú v rozmedzí 10 až 25 litrov za minútu a privádzajú sa cez koaxiálne trysky, ktoré chránia zvarový kúpeľ a tuhnúci zvarový kov pred kontamináciou atmosférou. Vzájomné vzťahy medzi týmito parametrami sú zložité a skúsení technológovia dokážu ich optimalizovať pre konkrétne kombinácie materiálov. Naše laserové zváracie stroje disponujú programovateľnou pamäťou parametrov, ktorá umožňuje operátorom okamžite vyvolať optimalizované nastavenia pre opakujúce sa úlohy a tak eliminovať časovo náročné experimentovanie pri nastavovaní. Kontaktujte náš tím technológov, aby ste získali odporúčania pre optimalizované parametre pre vaše konkrétne kombinácie materiálov a konfigurácie zvarových spojov.