Požiadavky na údržbu laserových zváracích strojov sú výrazne nižšie ako požiadavky na tradičné oblúkové zváracie zariadenia, avšak systematická preventívna údržba stále zostáva nevyhnutná na maximalizáciu životnosti zariadenia a konzistentnej kvality zvarov. Denné údržbové postupy pre laserové zváracie stroje začínajú vizuálnou kontrolou ochranného skleneného okna umiestneného vo vnútri zváracieho hlavného zariadenia, pretože tento komponent chráni zameriavaciu optiku pred rozstrekovaním a fumami vznikajúcimi počas zvárania. Znečistené ochranné sklo je potrebné okamžite vymeniť, pretože rozptyl laserového lúča zníži hustotu výkonu na obrobku a spôsobí nekonzistentnú hĺbku prieniku, oxidáciu pozdĺž zvarového švu a potenciálne nedostatočné zvarenie. Chladiaci systém, ktorý odvádza odpadové teplo z laserového zdroja a optiky, vyžaduje týždenne kontrolu hladiny a kvality chladiacej kvapaliny. U vodou chladených laserových zváracích strojov sa musí merať vodivosť chladiacej kvapaliny a udržiavať pod hodnotou 30 mikrosiemensov na centimeter; odionizovanú vodu sa odporúča meniť každé tri mesiace, aby sa zabránilo rastu rias a usadzovaniu minerálnych usadín, ktoré by mohli upchať chladiace kanály a spôsobiť prehriatie laserového zdroja. Dodávacia optická vlákňová kábel sa musí kontrolovať mesačne na prítomnosť záhybov, stlačenia alebo nadmerného ohýbania nad minimálnym polomerom špecifikovaným výrobcom – zvyčajne 150 mm pre vlákna s jadrom 10 mikrometrov. Znečistenie konektorov na oboch koncoch dodávacej optickej vlákňovej káble je bežnou príčinou straty výkonu; čistenie sa vykonáva špeciálnymi vláknom bez chĺpkov a izopropanolom pomocou pohybu v jednom smere, aby sa zabránilo poškrabaniu. Overenie kalibrácie laserového výkonu pomocou výkonového merania sa odporúča každých 500 prevádzkových hodín, aby sa zabezpečilo, že stroj dodáva programovaný výkon na obrobok, pretože postupná degradácia diód môže znížiť efektívny zvárací výkon bez vyvolania chybových správ. Zameriavacia a kolimujúca šošovka zváracieho hlavného zariadenia vyžadujú mesačnú kontrolu a čistenie špeciálnym šošovkovým papierom a bezvodým etanolom. U ručných laserových zváracích strojov sa musí zvárací hlavný zariadenie s funkciou wobble kontrolovať na prítomnosť nečistôt alebo poškodenia, ktoré by mohli ovplyvniť vzor oscilácie lúča. Systém dodávky asistenčného plynu vyžaduje pravidelné kontroly regulátorov tlaku, hadíc a stavu dýzy, pretože nekonzistentný tok plynu môže spôsobiť oxidáciu a pórovitosť zvarov. Na rozdiel od oblúkových zváracích zariadení, ktoré vyžadujú častú výmenu kontaktových hrotov, dýz, difúzorov a elektród, sú náklady na spotrebné materiály laserových zváracích strojov približne o 60 až 70 percent nižšie počas typického ročného prevádzkového obdobia. Modulový život laserového zdroja s vlákňovým laserom je 100 000 hodín, čo zabezpečuje roky spoľahlivej prevádzky s minimálnym zásahom. Naše laserové zváracie stroje sú dodávané s obmedzenou zárukou na stroj v trvaní 2 rokov. Kontaktujte náš servisný oddelenie, ak si chcete získať komplexný plán preventívnej údržby prispôsobený konkrétnemu modelu vášho laserového zváracieho stroja a prevádzkovým podmienkam.