Výroba batérií pre elektrické vozidlá sa stala najväčšou rastúcou aplikáciou pre zariadenia na zváranie laserom, pričom rozširovanie celosvetovej výrobnej kapacity vyvoláva bezprecedentný dopyt po vysokorýchlostných a vysokonádejných zváracích zariadeniach. Pri montáži valcových batériových článkov je potrebné zvariť kladné a záporné vývody k terminálom článkov, pričom kvalita zvaru priamo ovplyvňuje vnútorný odpor a dlhodobú životnosť v cykloch. Zariadenia na zváranie laserom vybavené impulznými laserovými zdrojmi s výkonom od 500 W do 1 500 W dosahujú konzistentné zvary vývodov k terminálom s hĺbkou prieniku presne kontrolovanou v rozmedzí ±0,03 mm – presnosť, ktorú nie je možné dosiahnuť pomocou bežného odporového zvárania bez rizika poškodenia vnútorných komponentov článku. Zváranie vývodov u batériových článkov typu pouch vyžaduje ešte väčšiu presnosť, keďže hliníkové alebo mediene vývody majú zvyčajne hrúbku 0,1 mm až 0,3 mm a musia byť zvarené k prúdovému zbieraciemu prvku článku bez prebitia tenkej fólie alebo vzniku rozstrekov, ktoré by mohli spôsobiť vnútorné skraty. Zariadenia na zváranie laserom s možnosťou tvarovania impulzov dodávajú najprv nízkovýkonový predhrievací impulz na vyčistenie povrchu, nasledovaný výkonovým zváracím impulzom a nakoniec chladiacim impulzom na kontrolu tuhnutia, čím dosahujú pevnosť zvarov presahujúcu 95 percent pevnosti základného materiálu. Pri zváraní sběrníc (busbar), kde sú batériové články zapojené do sériových a paralelných konfigurácií v rámci modulu, ide o zváranie hrubých medierných alebo hliníkových tyčí k terminálom článkov. Vysoká odrazivosť medi pri vlnovej dĺžke 1070 nm vyžaduje zariadenia na zváranie laserom s minimálnym výkonom 2 000 W alebo špeciálne vzory oscilácie lúča, aby sa dosiahla konzistentná hĺbka zvaru. Pri zváraní elektrodových balíkov batérií boli vyvinuté robustné a opakovateľné zváracie procesy na zváranie balíkov 50 medierných fólií buď samostatne, alebo k 0,5 mm hrubej medienej sběrnici (busbar), pričom zvary sa overujú podľa kľúčových metrík vrátane geometrie zvaru, pórovitosti a odporu. Zvárací proces laserom pre batériové aplikácie musí dosiahnuť nízky elektrický odpor pod 100 mikroohmov, aby sa minimalizovala strata energie v aplikáciách s vysokým výkonom. Automatické systémy na zváranie laserom so zobrazovacím vedením a 6-osovými robotmi dosahujú opakovateľnosť až ±0,02 mm, čo umožňuje komplexné trojrozmerné zváranie komponentov batériových modulov. Tieto systémy znížia náklady na prácu a zabezpečia konzistentnú kvalitu zvarov pri tisícoch identických spojov v každom batériovom balíku. Úplne uzavretý zvárací systém laserom triedy 1 zabezpečuje bezpečný prevádzkový režim v bežných výrobných prostrediach a spĺňa bezpečnostné požiadavky výrobných závodov pre batérie. Naše zariadenia na zváranie laserom boli nasadené v batériových gigafabrikách po celom svete a podporujú výrobu litio-iónových článkov pre elektrické vozidlá, elektrické náradie a stacionárne systémy na ukladanie energie. Kontaktujte nás, ak chcete diskutovať o vašich požiadavkách na zváranie batérií, a získate odporúčania pre zariadenia špecificky prispôsobené vašej aplikácii.