Zváranie medi pomocou laserových zváracích strojov bolo v minulosti jednou z najťažších aplikácií pre laserovú technológiu, a to kvôli extrémne vysokému odrazivosti medi v blízkom infračervenom spektre a jej vynikajúcej tepelnej vodivosti. Keď sa lúč vláknového laserového zváracieho stroja pracujúceho pri štandardnej vlnovej dĺžke 1070 nm dopadne na povrch medi pri izbovej teplote, až 95 percent prichádzajúcej energie sa odrazí, čím zostane nedostatočné množstvo energie na začatie topenia a tvorby kľúčovej dutiny. Moderné vláknové laserové zváracie stroje túto obmedzenosť prekonávajú prostredníctvom niekoľkých technologických prístupov, vrátane vysokovýkonných lúčov s výkonom vyšším ako 2 000 W, ktoré prekonávajú počiatočnú odrazivosť rýchlym ohrievaním povrchu medi na jej teplotu topenia, pri ktorej sa absorpcia výrazne zvyšuje. Zváranie s oscilujúcim lúčom s amplitúdami 1 až 2 mm a frekvenciami 100 až 300 Hz sa ukázalo ako obzvlášť účinné pri zváraní medi, pretože pohyb skenovania predohrieva zvarovú zónu a vytvára dočasnú vrstvu s vyššou absorpciou, čo zlepšuje prenos energie. Pri zváraní elektrických zbernic, kde je hrúbka medi väčšia ako 2 mm, sa odporúčajú vláknové laserové zváracie stroje s výkonom 3 000 W alebo vyšším, aby sa dosiahla úplná prieniková zváraná šev v jednom prechode. Schopnosť zvárať medené zbernice k batériovým článkom alebo v rámci modulov rozvodu energie je kritická pre montáž batérií elektrických vozidiel, kde je nízky elektrický odpor nevyhnutný pre účinný prenos energie. Pri zváraní medených vývodov (tab) v rámci montáže litio-iónových batérií sa vyžadujú vláknové laserové zváracie stroje s dĺžkou impulzu kratšou ako 10 milisekúnd a energiou impulzu 10 až 30 joulov, čo umožňuje vytvoriť zvarové jadrá s priemerom 1 až 2 mm a hĺbkou prieniku 0,3 až 0,5 mm. Úzka tepelne ovplyvnená zóna charakteristická pre vláknové laserové zváranie zabraňuje tepelnému poškodeniu komponentov batériových článkov počas zvárania vývodov a tým udržiava bezpečnosť článkov a ich životnosť v cykloch. Pri zváraní medi, kde je potrebný prídavný materiál, môžu automatické systémy podávania drôtu dodávať medený alebo zliatinový medený prídavný drôt v programovateľných rýchlostiach synchronizovaných s rýchlosťou posunu a výstupným výkonom. Najnovšie generácie zdrojov vláknových laserov sú chránené proti odrazu lúča, čo umožňuje spoľahlivé spracovanie vysokej odrazivosti materiálov bez rizika poškodenia optických súčastí zdroja laseru. Predzvárané čistenie je pre meď dôležitejšie ako pre väčšinu iných kovov, pretože povrchové oxidy a kontaminanty ďalej znížia absorpciu energie a spôsobia nekonzistentný prienik zvaru. Mechanické kefrovanie alebo chemické leptanie medených polotovarov pred zváraním zvyšuje stabilitu procesu a znižuje tvorbu rozstrekov. Pri hrúbkach medi menších ako 1 mm sa používajú nižšie výkonové nastavenia a vyššie rýchlosti posunu, aby sa zabránilo hromadeniu tepla, ktoré by mohlo spôsobiť deformáciu materiálu alebo pretopenie. Naše laserové zváracie stroje sú vybavené zariadeniami na absorpciu odrazenej energie, ktoré chránia optické komponenty pri zváraní odrazivých materiálov, ako je meď a mosadz. Kontaktujte našich odborníkov na zváranie medi, aby sme spolu diskutovali o konfigurácii strojov optimalizovanej pre vaše špecifické požiadavky týkajúce sa zliatiny medi a jej hrúbky.