Zváranie medi pomocou laserových zváracích strojov bolo v minulosti jednou z najťažších aplikácií pre laserovú technológiu, a to kvôli extrémne vysokej odrazivosti medi v blízkom infračervenom spektre a jej vynikajúcej tepelnej vodivosti. Keď lúč vláknového laserového zváracieho stroja pracujúceho na štandardnej vlnovej dĺžke 1070 nm dopadne na povrch medi pri izbovej teplote, až 95 percent dopadajúcej energie sa odrazí, čím zostane nedostatočné množstvo energie na iniciovanie topenia a tvorby kľúčovej dutiny. Moderné vláknové laserové zváracie stroje túto obmedzenosť prekonávajú prostredníctvom niekoľkých technologických prístupov, vrátane vysokovýkonných lúčov s výkonom vyšším ako 2 000 W, ktoré prekonávajú počiatočnú odrazivosť rýchlym ohrievaním povrchu medi na jej teplotu topenia, pri ktorej sa absorpcia výrazne zvyšuje. Osvedčené sa ukázali aj vzory zvárania s osciláciou lúča s amplitúdami 1 až 2 mm a frekvenciami 100 až 300 Hz, keďže pohyb skenovania predohrieva zvarovú zónu a vytvára dočasnú vrstvu s vyššou absorpciou, čo zlepšuje prenos energie. Pri zváraní medených zbernic, kde je hrúbka medi vyššia ako 2 mm, sa odporúčajú vláknové laserové zváracie stroje s výkonom 3 000 W alebo vyšším, aby sa dosiahla úplná prieniková zváraná šev v jednom prechode. Schopnosť zvárať medené zbernice k batériovým článkom alebo v rámci modulov rozvodu energie je kritická pre montáž batérií elektrických vozidiel, kde je nízky elektrický odpor nevyhnutný pre účinný prenos energie. Zváranie medených vývodov (tab) pri montáži litio-iónových batérií vyžaduje vláknové laserové zváracie stroje s dĺžkou impulzu kratšou ako 10 ms a energiou impulzu 10 až 30 J, čím sa vytvárajú zvarové jadrá s priemerom 1 až 2 mm a hĺbkou prieniku 0,3 až 0,5 mm. Úzka tepelne ovplyvnená zóna charakteristická pre vláknové laserové zváranie zabraňuje tepelnému poškodeniu komponentov batériových článkov počas zvárania vývodov a tým udržiava bezpečnosť článkov a ich životnosť v cykloch. Pre aplikácie zvárania medi vyžadujúce prídavný materiál môžu automatické systémy podávania drôtu dodávať medený alebo zliatinový medený prídavný drôt v programovateľných rýchlostiach synchronizovaných s rýchlosťou posuvu a výstupným výkonom. Najnovšie generácie vláknových laserových zdrojov sú chránené proti odrazu lúča, čo umožňuje spoľahlivé spracovanie vysoce odrazivých materiálov bez rizika poškodenia optických súčastí laserového zdroja. Predzváracie čistenie je pre meď dôležitejšie ako pre väčšinu iných kovov, pretože povrchové oxidy a kontaminanty môžu ďalej znížiť absorpciu energie a spôsobiť nekonzistentný prienik zvaru. Mechanické čistenie kefkou alebo chemické leptanie medených polotovarov pred zváraním zvyšuje stabilitu procesu a znižuje tvorbu rozstrekov. Pri hrúbkach medi nižších ako 1 mm sa používajú nižšie výkonové nastavenia a vyššie rýchlosti posuvu, aby sa zabránilo hromadeniu tepla, ktoré by mohlo spôsobiť deformáciu materiálu alebo prepaľovanie. Naše laserové zváracie stroje sú vybavené zariadeniami na absorpciu odrazenej energie, ktoré chránia optické komponenty pri zváraní odrazivých materiálov, ako je meď a mosadz. Kontaktujte našich odborníkov na zváranie medi, aby sme spoločne preštudovali konfigurácie strojov optimalizované pre vaše špecifické požiadavky týkajúce sa zliatiny a hrúbky medi.