Препознавање уобичајених опасности код прес-глодила и повезаних ризика

Тачке примања и незаштићена радна тачка током циклуса савијања

Радници који раде са гњечевима су изложени озбиљним опасностима управо на месту где се лимови савијају између матрице и клизна. Према недавним подацима Бироа за статистику рада (2023), отприлике 38 процената свих инцидената дешава се због тих опасних тачака примичења током процеса савијања. Ове несреће се обично дешавају када некијина рука или алат буде заробљена у опасној зони док се тешки клиза спушта. Иако тренутни стандарди безбедности захтевају елементе као што су ласерска заштита или светлосне завесе ради успостављања безбедних радних зона, многе старије машине без ове заштите и даље раде у малим радњама широм земље.

Повреде због притиска, ампутације и порезине услед неправилне употребе машине

Када људи не руководе опремом на одговарајући начин, често се озбиљно повреде. Повреде притискањем прста дешавају се у око 23% свих несрећа на пресама за савијање код радника који нису правилно обучени. Већина ових несрећа се дешава када неко док машине ради достави руку унутар машине да би подешавао материјал или користи алате који су премали за посао, што их приморава да стално врше ручне исправке. Последице могу бити тешке – многи страдали добијају трајне инвалидности. Посlodавци обично исплате просечно око седамсто четрдесет хиљада долара за захтеве осигурања због радних повреда повезаних са оваквим повредама, према студији Понемон из 2023. године.

Кретања система задњег ослона и скривене опасности од притиска

Аутоматизовани задњи носачи заправо представљају неке озбиљне, али често занемарене ризике приликом позиционирања лимова током рада. Радници који чисте отпад или подешавају параметре у близини покретних делова изложени су реалној опасности да им се руке засеку између прстију носача и главног оквира машине. Студије које анализирају стандарде ANSI B11.3 показују да једноставна провера граничних прекидача и правилно функционисање дугмади за хитно заустављање смањује ове скривене опасности за отприлике две трећине. Већина радњи не схвати колико редовно одржавање чини разлику у спречавању несрећа које су могле бити избегнуте.

Несреће са педалама и случајно активирање машине

Контроле које се користе ногама стварају две различите опасности: непредвиђено активирање педале услед пада алатки (18% грешака у активацији) и немогућност деактивирања контрола током замене алата. Објекти који користе системе са двоструком контролом редуковали су инциденте повезане са педалама за 92% у поређењу са конфигурацијама са једном контролом (Студија случаја OSHA 2022).

Оштри рубови и летече ошчурке као секундарни радни опасности

Обрађени метал развија рубове оштре као брите, са неравношћу већом од 500 микроница, који могу изазвати дубоке резане повреде чак и током задатака који не укључују савијање. У комбинацији са летелицама отпадног материјала које настају при резању, ове секундарне опасности захтевају обавезну личну заштитну опрему, укључујући рукавице отпорне на резање и заштиту за очи према ANSI Z87.1 стандарду, током свих фаза рада.

Кључни уређаји за безбедност за ублажавање опасности код глатара

Савремене операције са глатарима захтевају слојевите системе безбедности како би се сузбиле опасности од смрвљивања, резања и ампутације које су унутрашње присутне у процесима савијања метала. Смернице Америчког националног института за стандарде (ANSI) B11.19 успостављају референтне вредности перформанси за интеграцију ових кључних мера безбедности у дизајн машине и радне токове.

Коришћење светлосних завеса и уређаја за детектовање присуства ради заштите радника

Инфрацрвени завеси постављају заштитне зоне око места где гњечница савија метал, и заустављају клизац чим неко превише приђе опасној зони. Најбољи део ових система је то што радници и даље могу уносити материјал без потребе да имају споре покриваче или врата, а ипак испуњавају све OSHA захтеве за безбедност током редовних производних циклуса. Правилна калибрација ових система чини велику разлику. Већина конфигурација може да детектује прсте дебљине до око 14mm, што је прилично добро узимајући у обзир колико су наши прсти мали. Када се већи објекти или цели делови тела приближе превише, систем реагује на удаљеност од око 30mm или више. Такав опсег обухвата већину сценарија несрећа, али није прекомерно осетљив тако да изазива лажне заустављања током нормалног рада.

Системи двоструке контроле како би се спречила случајна активација

Dvostruka kontrole sa tasterima za dlan prinude operatera da postave obe ruke na rastojanju od 600 mm od opasne zone pre nego što započnu savijanje. Savremeni sistemi imaju kolo protiv blokiranja koje sprečava pokušaje zaobilazenja i vreme reakcije ispod 500 milisekundi. Kada se kombinuju sa poklopcima za nožni pedali, ove kontrole smanjuju rizik od slučajnog aktiviranja za 73% u poređenju sa sistemima sa jednom kontrolom (NIOSH 2021).

Zaštitne pregrade i fiksne ograde za sprečavanje nezaštićenog pristupa

Fiksne čelične barijere trajno štite pogonske mehanizme i sisteme pozadinskog osigurača, dok ploče za pristup sa međusobnim zaključavanjem na hidrauličnim rezervoarima sprečavaju povrede tokom održavanja. Za aplikacije savijanja koje zahtevaju česte promene alata, klizne zaštitne pregrade sa oprugama i magnetskim međusobnim zaključavanjem održavaju zaštitu bez gubitka produktivnosti.

Integracija sigurnosnih uređaja u skladu sa standardima saglasnosti ANSI B11.19

Стандард ANSI B11.19 поставља захтеве за системе безбедности глатара који морају достићи категорију III нивоа перформанси (PLd), што подразумева постављање редундантних кола заједно са компонентама које су стално под надзором. Када је у питању провера од стране треће стране, оне обезбеђују да светлосне завесе заиста испуњавају спецификације IEC 61496-1 типа 4, као и да двоструке контроле рукама остају у оквиру параметара безбедног размака дефинисаних у ISO 13851. Производни објекти који у потпуности примене пакете захтева ANSI-а углавном имају значајно смањење пријављених несрећа. Према подацима OSHA-е из 2022. године, такви објекти углавном имају смањење око 61% у тим инцидентима само током дванаест месеци након увођења.

Основна лична заштитна средства (ЛЗС) за раднике на глатарима

Оператори преса захтевају одређену заштитну опрему како би умањили опасности на радном месту. Смернице OSHA-е наглашавају да одговарајућа заштитна опрема смањује тежину повреда до 34% приликом радова у металургији (2023), због чега је избор опреме критичан за свакодневне операције.

Заштитне рукавице, заштитне наочаре и чизмe са челичним носовима као стандардна ЗО

• Рукавице против пореза : Минимизирајте резане ране од материјала са оштрим ивицама, где рукавице прекривене Кевларом® или нитрилом обезбеђују оптималну заштиту током руковања материјалом.
• Безбедносне наочаре у складу са ANSI Z87.1 : Спречите повреде очију од летечих делића, који су водећи узрок инцидената повезаних са радом на пресу.
• Чизма у складу са ASTM F2413 : Заштита од повреда због притиска услед пада алатa или погрешно постављених лимова.

Оператори без чизма са челичним носовима имају 5 пута већу стопу повреда стопала током савијања, према студији Националног института за безбедност на послу из 2023. године.

Ношење одговарајуће безбедносне опреме приликом рада на пресу

Пре него што започну своје смене, радници морају да провере да ли је њихова лична заштитна опрема и даље цела и правилно функционише. Када рукавице износе преко ознаке од 0,5 мм, више нису довољне и треба их одмах уклонити. Према недавним истраживањима из Извештаја о безбедности приликом руковања материјалима објављеном прошле године, радна места која се придржавају строгих правила провере рукавица имају око 28% мање случајева повреда руку. За оне дуге радне дане, сигурносна наочаре опремљене анти-магличним сочивима чине велику разлику у одржавању добре видљивости. А не заборавите ни на заштиту стопала – додавање метатарзалних штитова радним ципелама пружа неопходну подршку делу стопала где се дешава много несрећа.

Ограничења личне заштитне опреме у механичким интеракцијама високог ризика

Средства за личну заштиту често нису довољна када ствари крену наопако на значајнији начин. Узмимо ситуације с ризиком од притиска — чак и опрема која испуњава ANSI стандарде често показује недостатке када се суочи са сировом силом глатких преса који раде са преко 2000 фунти по квадратном инчу. Према прошлогодишњем Извештају о безбедности приликом руковања материјалом, скоро сваки четврти несрећни случај на глаткој преси десио се због отказивања личне заштитне опреме док су машине радиле неконтролисано. Ово јасно указује на потребу и за додатним мерама безбедности. Радионице би заиста требало да размотре уградњу решења као што су светлосне завесе или дворучни системи контроле као део своје опште стратегије безбедности.

Обука оператора, одговорности и безбедни радни поступци

Важност комплексне обуке за безбедно управљање глатком пресом

Obuka zasnovana na kompetencijama smanjuje stopu incidenata za 62% u uslovima obrade metala (OSHA 2023). Učinkoviti programi obrađuju kinematiku preša za savijanje, ponašanje materijala i prepoznavanje opasnosti kroz praktične simulacije i pismene provere. Operateri moraju pokazati sposobnost tumačenja redosleda savijanja, odabira odgovarajućih matrica i prepoznavanja nepouzdanih uslova pre samostalnog rada na mašini.

Obuka operatera o krajnjim zaustavljanjima i procenama rizika

Sve osobe treba da obave vežbe koje obuhvataju:

• Aktiviranje odmah isključenja napajanja tokom kvarova alata
• Položaje sekundarnih dugmića za krajnje zaustavljanje kada su primarni kontrolni elementi nedostupni
• protokol pet koraka za procenu rizika kod neredovnih zadataka savijanja

Obuka se treba osvežavati dvaput godišnje, a ažuriranjima treba obuhvatiti incidente koji su bili blizu nesreće, specifične za radnu površinu.

Izvođenje sigurnosnih provera pre smene i verifikacija spremnosti mašine

Систематски редовни прегледи спречавају 74% кварова хидрауличних глатара (подаци из аудита ANSI B11.3). Оператори морају проверити:

1. Тачност поравнања матрице (±0,002")
2. Конзистентност хидрауличног притиска током циклуса
3. Активирање система заштите без заобилажења сензора
4. Подмазивање шине позадинског лењира и поновљивост позиције

Документовани контролни спискови у комбинацији са потписима надзорника осигуравају одговорност у условима производње високог капацитета.

Безбедни радни поступци: Постављање руку и свест о местима клињања

Одржавајте OSHA-ом препоручени размак од 6" од покретних клинова током савијања. Користите магнетне углове уместо ручног мерења делова док су матрице укључене. За сложена савијања која захтевају детаљну инспекцију, имплементирајте обавезне протоколе верификације са два лица, са означеним зонама посматрања на радној површини.

Одржавање машине, подешавање и најбоље праксе у складу са прописима

Правилно подешавање машине укључујући матрице, висину клина и калибрацију притиска

Прецизност у подешавању глатарског преса смањује ризик од катастрофалних кварова за 37% (Преглед радне сигурности, 2023). Оператори морају проверити поравнање матрице, висину клипа и подешавања тонаже у односу на спецификације материјала пре циклуса савијања. Чак и мали калибрациони еrorи могу изазвати погрешне удараце или исцртавање делова са силама које прелазе 50 тона.

Провера глатарског преса пре сваке употребе

Листа од 10 тачака за проверу пре смене треба да укључује:

• Ниво хидрауличног флуида и исправност цеви
• Функционалност система причвршћивања
• Тачност позиционирања задњег ослонаца
  Оператори који пријављују аномалије током провере смањују неплански застој за 28% годишње (Извештај Бироа за безбедност машинства, 2022).

Редовна провера и одржавање како би се спречили механички кварови

Планско одржавање у складу са моделом предиктивне аналитике смањује механичке кварове за 30%. Кључна подручја пажње укључују:

• Обрасце хабања на врховима чекића и држачима матрице
• Рад система за подмазивање
• Провера поравнања структурног оквира

Обезбеђивање функционалне исправности хидрауличних и електричних система

Хидраулични системи захтевају двонедељно тестирање притиска на 1,5 пута радну оптерећеност (ANSI B11.3 §4.2.3). Електричне табле морају се квартално проверавати инфрацрвеном термографијом ради идентификације ризика од луковања у старијим компонентама.

Прописи OSHA и стандарди ANSI B11.3 за безбедност глатара

OSHA 1910.212 предвиђа светлосне завесе на машинама са цикличним силама изнад 2.000 psi. Ажурирања стандарда ANSI B11.3-2022 захтевају двоканальну сигурносну редунданцију за све системе управљања са две руке како би се спречиле покушаје заобилаžења.

Ревизије, документација и континуирано побољшавање програма безбедности

Независне безбедносне ревизије које се спроводе два пута годишње постижу ниво усклађености од 94%, у односу на 67% код интерних прегледа (Институт за безбедност у производњи, 2023). Дигитализација записа кроз CMMS платформе смањује грешке у документацији за 41%, омогућавајући праћење корективних акција у реалном времену.

Često postavljana pitanja

Које су уобичајене опасности повезане са коришћењем глатаре?

Уобичајене опасности укључују тачке притиска, повреде због притиска, оштре ивице, случајно пуштање машине у рад и летечи деоници.

Која сигурносна средства могу помоћи у смањивању ризика приликом коришћења глатаре?

Светлосне завесе, системи за управљање са обе руке и баријерни заштитни елементи од суштинског су значаја за смањивање ризика повезаних са радом на глатари.

Која средстава за индивидуалну заштиту (СИЗ) су неопходна приликом рада на глатари?

Неопходна СИЗ укључују рукавице отпорне на резове, сигурносне наочаре у складу са стандардом ANSI Z87.1 и чизмe са челичним носом у складу са ASTM F2413.

Како обучавање оператора утиче на безбедност при раду на глатари?

Свеобухватно обучавање значајно смањује стопу инцидената тако што омогућава операторима да разумеју кинематику глатаре, материјале и потенцијалне опасности.

Зашто је редовно одржавање важно за рад глатаре?

Редовно одржавање помаже у спречавању механичких кварова и обезбеђује безбедан рад машине, чиме се смањује ризик од несрећа.