Хидраулична преса је једна од машина која се сматра кључном у индустрији обраде метала. Хидраулична преса се користи током процеса савијања како би се повећала прецизност и ефикасност на радном месту. Компаније које се баве обрадом метала стално траже начине да повећају продуктивност и нивое одрживости, а чини се да управо хидрауличне пресе револуционаришу процес обраде метала. Следећи чланак истиче најновије трендове у технологији хидрауличних преса, начин на који оне мењају индустрију и оно што се од индустрије очекује у погледу процеса производње и услуга.

Većina poboljšanja specifičnih za industriju u hidrauličnim prešama za savijanje nastaje dodavanjem novijih tehnologija kao što su Internet stvari (IoT) i numeričko upravljanje računarom (CNC). Korišćenje CNC tehnologije uklanja bilo kakva ograničenja koja mogu postojati kod savijača i oblikovnih mašina za metal, jer sada mogu lako proizvesti bilo koji složeni oblik. Takođe, ovaj nivo preciznosti poboljšava konačnu kvalitetu proizvoda napravljenih od strane takvih kompanija, dok takođe smanjuje otpad materijala. Pored toga, IoT ima potencijal da obezbedi uvide u stvarnom vremenu i analizu podataka, što bi omogućilo operaterima da spreme stanke u radu optimizacijom performansi i predviđanjem potreba za održavanje.

Креирање хидрауличних система који ефикасно користе енергију је један од кључних технолошких напредака. Коришћење конвенционалне хидрауличне пресе за савијање повезано је са великим потрошњом енергије, што наравно штети глобалном екосистему. Међутим, током година, нови развојни напретци довели су до увођења модела који штеде енергију, са пумпама променљиве брзине и регенеративним колима. То још више омогућава усклађивање система потрошње енергије са одговорнијим циљевима модерне производње која настоји да смањи укупан утицај на угљенични отисак, укључујући и сам процес производње.

Karakteristike vezane za kontrolu rizika i oštećenja kod hidrauličkih preša su takođe u velikoj meri poboljšane. Posebno, nove mašine su modernizovane svetlosnim zavesama, senzorima pritiska za sprečavanje prekomernog izlaganja pritisku, sistemima za automatsko isključivanje itd. Ove nadogradnje ne samo da izazivaju manju štetu po operatore sistema, već takođe rezultiraju manjim oštećenjima opreme tokom normalnog rada. S druge strane, zbog vladinih propisa koji se odnose na bezbednost radnika, proizvođači nemaju izbor nego ozbiljno da prihvate ove inicijative kako bi se prilagodili potrebnim standardima.

Razvoj tehnologije hidrauličkih preša takođe se karakteriše porastom primene automatike i robotike. Automatska oprema za utovar i istovar pojednostavljuje proizvodni proces, što rezultira većim kapacitetom proizvodnje i nižim troškovima rada. Osim toga, ugradnja robotskih ruku u hidrauličke preše omogućava proizvođačima veću fleksibilnost u radu i prilagođavanje promenama u zahtevima proizvodnje. Ovaj prelazak na automatizaciju je neophodan za održavanje konkurentnosti na sve međunarodnijem tržištu.

Uzimajući sve u obzir, napredak u oblasti hidrauličnih preša sa prekivačem predstavlja predteče bolje efikasnosti, održivosti i bezbednosti u budućnosti oblikovanja metala. Kako sve više proizvođača bira da primeni ove inovacije, one će ne samo poboljšati operativnu efikasnost, već će takođe zadovoljiti rastuće zahteve kupaca u pogledu kvaliteta proizvoda i zaštite životne sredine. Sektor je spreman za značajan rast zasnovan na ovim tehnologijama i stalnom usavršavanju procesa oblikovanja metala.