Критични систем за подршку тачности и ефикасности у савијању дугих листова

1. Uvod

У обрађивању листова, савијање дугих делова представља стални двоструки изазов прецизности и стабилности. Када димензије листова достигну 2.500 мм и прошире се преко 6.000 мм, утицај сопствене тежине радног комада на процес више се не може игнорисати. ЧНЦ пресс-преса може прецизно управљати ударом рама, али ако се листова потоне, клизне или се окрену током обликовања, прецизност позиционирања машине никада неће досећи дело. Следећи лист је развијен да би се управо овај јаз затворио: помоћни систем формирања чија је главна функција да одржи платформу за подршку синхронизовану са кретањем свијања листа, пружајући континуирану и стабилну подршку током целог процеса.

2. Уколико је потребно. Анализа механизма проблема

Из механичког становишта, што је лист дуже, то је већи момент савијања који његова тежина врши око линије савијања; што је лист танкији, то је мање његова уродљива крутост која може одржавати равно стање. Узмимо као пример плочу од угљенског челика од 4.000 × 1.500 × 4 мм, њен запремину је 0,024 м3; са густином од 7.850 кг/м3, плоча тежи око 188 кг. Под ручном подршком, такви радни делови су подложни следећим проблемима током обликовања:

• Спуштање: момент савијања самотеже доводи до тога да се средина листова спушта, померајући датум позиционирања према доле;
• Слипање и кривиње: док горња штица притиска доле, тачка контакта изазива ротацију и позиционално одлазак листова;
• Људска грешка: са подршком више оператера, непостојанне висине подизања и одложене реакције уводе директне углове одступања;
• Интензивност рада: под операцијом са високом фреквенцијом и великим запремином, акумулирани умор оператора додатно појачава горе наведене грешке.

Ови фактори се међусобно комбинују, што се на крају манифестује као смањена конзистенција угла савијања, веће стопе прераде и ограничена протокност.

3. Уколико је потребно. Структура система и принцип рада

Следећи лист обично садржи пет елемената: платформу за подршку, руку за лютање, систем погонства, систем управљања и збирку вођних шина. Платформа за подршку директно контактује са радним комадом и носи оптерећење; рука за кретање врши покрете подизања, превртања, праћења и повратка; систем погонства се покреће пневматички, сервомотором или електричним цилиндром у зависности од нивоа опреме; систем за

Основна компонента синхронизације је сензор померања. Монтиран на рама, сензор у реалном времену стиче положај и брзину слајда и преноси сигнал контролном систему следбеника, који покреће платформу за подршку да одражава кретање листова према горе. Ова синхронизација покрива комплетан процесни циклус спуштања, савијања, држања и повратка, осигуравајући да радни комад никада не изгуби контакт са својим потпором.

У високим конфигурацијама, следач се директно повезује са ЦНЦ системом машине: сваки корак угиба носи своје параметре подршке (вишина подршке, угао превртања, брзина праћења и положај повратка), који се аутоматски пребацује програмом између корака, постижући син

4. Уколико је потребно. Типични технички параметри (референца за индустрију)

Напомена: горе наведене вредности су типични опсегови из јавно доступних конфигурација у индустрији, који су пружени само за техничку референцу; стварни параметри перформанси машина Цхонгруи зависе од фабричке конфигурације.

5. Појам Анализа основне вредности

5.1 Обезбеђивање тачности

Прецизност савијања зависи од геометријске стабилности радног комада током обликовања. Подстицањем оба краја дуге плоче на истој висини, следач елиминише неуравнотежено оптерећење и одржава угао савијања конзистентним по целој дужини. Такође уклања поремећај опуштања и клизга до датома позиционирања, омогућавајући прецизност позиционирања машине да заиста делује на део и значајно побољшава понављање у производњи серије.

5.2 Побољшање ефикасности

Следећи елиминише акције које не додају вредност: чекање помоћника, поново позиционирање након опустити и подешавање подршке између корака. Са оператором са једним оператором, оператором са једним машином, оператор само учитава, позиционира, покреће програм и ислаже, скраћујући време циклуса и повећавајући проток партије.

5.3 Оптимизација трошкова рада

Када уређај носи главну тежину плоча, помоћни оператер који је раније био додељен за држање плоче може бити преусмерен на другу радну станицу. Из перспективе укупне трошкове власништва (ТЦО), једнократна инвестиција у опрему замењује понављајуће трошкове рада и исплаћује се смањењем сати прераде.

5.4 Заштита квалитета површине

Са роличаним или ниско-тријачким површинама за подршку, листови се руле или клизу преко подршке током превртања уместо да се повуку, ефикасно спречавајући гребење на нержавећем челику, алуминијуму и обојеним површинама и задовољавајући апликације са строгим захте

5.5 Побољшање оперативне безбедности

Изненадно падање или падање великих листова је главна опасност за безбедност у операцијама са савијањем. Пошто следбеник носи тежину листова, оператери више не морају држати радни комад у близини током формирања, што значајно смањује ризик од неконтролисаних тешких оптерећења.

6. Уколико је потребно. Путеви ка интеграцији аутоматизације

На путу технолошке еволуције, систем за праћење се надограђује од ручног држања до серво праћења, ЦНЦ повезивања, двоструког повезивања и, на крају, роботизованих флексибилних клетка за савијање:

• Ручно држање: координација више оператера, са прецизношћу и ефикасношћу ограничаваном људским факторима;
• "Серво следећи: синхронизација сензора помера омогућава аутоматску подршку једне машине;
• ЦНЦ повезивање: параметри за подршку су програмирани, прилагођавајући се производњи у више корака и више сорти;
• Двострука машина: сегментирана подршка за екстра дуге плоче, покривајући дугу страну савијања изнад 4 м;
• Роботичка интеграција: следач ради у концерту са роботичким учитавањем и истоварањем да би формирао комплетну аутоматизовану ћелију за савијање.

Током ове еволуције, следећи листови су порасли од само помоћног уређаја у критичан функционални модул који одређује ефикасност, стабилност и ниво аутоматизације великом савијању листова.

7. Постављање Закључак

Кроз синхронизовану технологију подршке, следач листова систематски решава проблеме процеса компонувања деформације сопствене тежине, позиционирања и људске грешке у савијању дугих листова, пружајући комбиноване предности у прецизности, ефикасности, радном снази, квалитету површине За произвођаче који се фокусирају на дуге листове, танке листове и делове од металног лима са великим запремином, следач листова постао је неопходна стандардна конфигурација за ЦНЦ пресс кочнице.