En fiberlaser-skapningsmaskin fungerar genom att omvandla elektrisk energi till en högintensiv laserstråle, som sedan fokuseras för att smälta, förånga eller blåsa bort metallmaterial – vilket ger exakta och rena snitt. Hos RAYMAX är våra fiberlaser-skapningsmaskiner konstruerade med avancerade komponenter och intuitiv kontroll för att optimera denna process, vilket gör dem lämpliga för bilindustrin, flygindustrin, skeppsbyggande och energiindustrin. Nedan följer en detaljerad genomgång av arbetsprincipen, anpassad till vår maskins design och verkliga tillämpningar. Steg 1: Laserproduktion Processen börjar med laserkällan – en nyckelkomponent i våra maskiner, vanligtvis från ledande tillverkare som IPG. Inuti laserkällan sänder dioder ut ljus vid en specifik våglängd (1064 nm, idealiskt för att skära metaller) in i en fiberkabel. Fiberkabeln förstärker ljuset med hjälp av sällsynta jordartsmetaller (t.ex. ytterbium), vilket skapar en laserstråle med hög effekt (mellan 1000 W och 6000 W i våra modeller). Till exempel genererar vår maskin med 3000 W en stråle med tillräckligt energi för att skära 12 mm tjock kolstål – som används i bilchassisdelen – medan vår modell med 6000 W producerar en stråle för 20 mm stålplattor i skeppsbyggande. Steg 2: Stråledistribution och fokusering Den förstärkta laserstrålen färdas genom en serie speglar och ett skärhuvud – en precisionkomponent som fokuserar strålen till en liten punkt (så liten som 0,1 mm i diameter). Våra skärhuvuden använder högkvalitativa linser (tillverkade av zink-selenid) för att säkerställa att strålen förblir fokuserad även vid höga skärhastigheter. Skärhuvudet är monterat på ett servodrivet portsystem, som rör sig längs X-, Y- och Z-axlarna med en noggrannhet på ±0,03 mm – avgörande för flygkunder som skär komplexa legeringsdelar av aluminium (t.ex. vingeupphängningar för flygplan) med tajta toleranser. Steg 3: Materialinteraktion och skapning När den fokuserade laserstrålen träffar metallplattan (t.ex. kolstål, rostfritt stål, aluminium) värmer den snabbt upp materialet till dess smältpunkt eller förångningstemperatur (upp till 3000 °C för stål). För att ta bort det smälta materialet och skapa ett rent snitt använder våra maskiner hjälpgas – komprimerad luft, syre eller kväve – som levereras genom en liten dysa i skärhuvudet. Valet av gas beror på materialet: - Syre: Används för att skära kolstål (tjockare än 6 mm). Det reagerar med stålet och skapar extra värme, vilket påskyndar skärprocessen och lämnar en lätt oxiderad kant (acceptabel för bilchassisdelar). - Kväve: Används för rostfritt stål och aluminium (flygindustridelen eller livsmedelsindustridelen). Den kylar materialet och förhindrar oxidation, vilket lämnar en slät, fritt av burrar kant som inte kräver någon efterbehandling. - Komprimerad luft: Ett kostnadseffektivt alternativ för tunna material (0,5–3 mm) inom lätt industri (t.ex. elskåpspaneler). Till exempel använder vår fiberlaser-skapningsmaskin med 2000 W kväve för att skära 5 mm aluminiumplattor för en flygkund, vilket ger kanter med en ytfinish på Ra 1,6 μm – vilket eliminerar behovet av slipning eller polering. Steg 4: CNC-styrning och automatisering Hela processen styrs av ett CNC-styrningssystem (Siemens eller Fanuc), som tolkar designfiler (t.ex. DXF, DWG) och styr portsystemet, laserstyrkan, hjälpgastrycket och skärhastigheten. Våra maskiner har inbyggd nesting-programvara som optimerar layouten av delar på metallplattan – vilket minskar materialspill med upp till 15 % för bilkunder som skär flera chassisdeler från en platta. För storskalig produktion laddar automatiska matningssystem plattor, vilket gör att maskinen kan köras dygnet runt – en västeuropeisk bilkund använder detta för att skära över 10 000 dörrpaneler per månad med minimal arbetskraft. Steg 5: Kvalitetssäkring Våra fiberlaser-skapningsmaskiner innehåller inbyggda kvalitetskontroller: sensorer övervakar strålintensiteten, hjälpgastrycket och skärhastigheten, och varnar operatörer för avvikelser (t.ex. lågt gastryck som kan orsaka ett ojämnt snitt). För kritiska tillämpningar som inom flygindustrin erbjuder vi också valfria lasersynsystem som inspekterar snitten i realtid – vilket säkerställer att varje del uppfyller kraven på en noggrannhet på ±0,05 mm. Sammanfattningsvis kombinerar RAYMAX:s fiberlaser-skapningsmaskiner avancerad laserteknologi, exakt rörelsekontroll och branschspecifika funktioner för att leverera effektiva och högkvalitativa snitt i olika material och industrier. Oavsett om du skär tunt aluminium för flygindustrin eller tjockt stål för skeppsbyggande är arbetsprincipen optimerad för att möta dina produktionsbehov.