เมื่อเปรียบเทียบการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กับการตัดด้วยเลเซอร์ CNC สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่า "การตัดด้วยเลเซอร์ CNC" เป็นคำที่กว้าง (หมายถึงเครื่องตัดเลเซอร์ใด ๆ ที่ควบคุมด้วยระบบ CNC) ในขณะที่ "การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์" เป็นเทคโนโลยีเฉพาะที่ใช้เทคโนโลยีไฟเบอร์ออปติก ซึ่งบริษัท RAYMAX ได้ปรับปรุงให้เหมาะสมสำหรับการแปรรูปโลหะ ทำให้เป็นทางเลือกที่เหนือกว่าสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน อุตสาหกรรมเรือ และพลังงาน ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์อย่างละเอียดถึงความแตกต่างหลัก ซึ่งถูกจัดทำขึ้นเพื่อสะท้อนให้เห็นว่าสิ่งเหล่านี้มีผลต่อประสิทธิภาพ ต้นทุน และคุณภาพในการผลิตของคุณอย่างไรบ้าง แหล่งกำเนิดเลเซอร์และความเข้ากันได้กับวัสดุ: ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกในการขยายแสง (ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร) ซึ่งถูกดูดซับได้ดีโดยโลหะ ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส สังกะสี อลูมิเนียม และโลหะผสม (ซึ่งเป็นวัสดุหลักในอุตสาหกรรมเป้าหมายของเรา) ในทางตรงกันข้าม เครื่องเลเซอร์ CNC ประเภทอื่น ๆ (เช่น เลเซอร์ CO₂) ใช้ท่อที่บรรจุก๊าซ (ความยาวคลื่น 10,600 นาโนเมตร) ซึ่งเหมาะกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติกหรือไม้ แต่จะมีปัญหาเมื่อตัดโลหะที่สะท้อนแสง (เช่น อลูมิเนียม) ทำให้ความเร็วช้าลงและใช้พลังงานมากขึ้น ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ไฟเบอร์ 3000 วัตต์ของเราสามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 10 มม. ได้ในอัตรา 1.2 เมตรต่อนาที ในขณะที่เลเซอร์ CO₂ CNC ที่มีกำลังเท่ากันจะตัดได้เพียง 0.6 เมตรต่อนาทีเท่านั้น ซึ่งทำให้เวลาในการผลิตชิ้นส่วนโครงรถสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ลดลงถึงครึ่งหนึ่ง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงกว่าเลเซอร์ CO₂ CNC ถึง 30-50% แบบจำลองไฟเบอร์ของเราใช้ปั๊มแบบปรับความเร็วและไดโอดที่ใช้พลังงานต่ำ ดังนั้นเครื่องไฟเบอร์ขนาด 2000 วัตต์ จะใช้พลังงานประมาณ 15 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมง ในขณะที่เครื่อง CO₂ ขนาดเทียบเท่าจะใช้พลังงานประมาณ 25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมง ตลอดปีของการดำเนินงานแบบ 24/7 สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าของเราในโรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ประหยัดค่าพลังงานได้ประมาณ 10,000 ดอลลาร์สหรัฐ นอกจากนี้ เลเซอร์ไฟเบอร์ยังมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่า (ไม่ต้องเปลี่ยนท่อแก๊สหรือปรับกระจก) ทำให้ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 40% ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับอู่ต่อเรือและโรงงานอุตสาหการบินที่ไม่สามารถยอมรับการหยุดทำงานแบบไม่คาดคิดได้ ความแม่นยำและคุณภาพของการตัด: การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ความแม่นยำที่สูงกว่าสำหรับโลหะ โดยมีความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. และความหยาบของขอบตัดต่ำสุดที่ Ra 1.6μม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินที่ต้องตัดชิ้นส่วนปีกจากโลหะผสมอลูมิเนียม เพราะแม้ความคลาดเคลื่อนเพียง 0.1 มม. ก็อาจส่งผลต่อความปลอดภัยได้ เลเซอร์ CNC แบบ CO₂ ในทางตรงกันข้าม มักจะให้ขอบตัดที่หยาบกว่าเล็กน้อยบนโลหะ (Ra 3.2μม. หรือมากกว่า) เนื่องจากความยาวคลื่นที่ยาวกว่า ทำให้ต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติมซึ่งเพิ่มเวลาและต้นทุน เครื่องไฟเบอร์ของเราสามารถลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ซึ่งเป็นบริเวณรอบ ๆ รอยตัดที่อ่อนแอลงจากความร้อน ให้เหลือ <0.1 มม. สำหรับอลูมิเนียมบาง ในขณะที่เครื่อง CO₂ จะมีค่า HAZ ที่ 0.3 มม. หรือมากกว่า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ผลิตชิ้นส่วนเหล็กความแข็งแรงสูงที่ต้องรักษาความสมบูรณ์ทางโครงสร้างไว้ ความเร็วและการผลิต: เลเซอร์ไฟเบอร์ตัดโลหะได้เร็วกว่าเลเซอร์ CNC แบบ CO₂ อย่างชัดเจน สำหรับเหล็กสแตนเลสหนา 5 มม. (ที่ใช้ในท่อส่งปิโตรเคมี) เครื่องไฟเบอร์ 4000 วัตต์ของเราสามารถตัดได้ที่ความเร็ว 2.5 เมตรต่อนาที ในขณะที่เครื่อง CO₂ ที่มีกำลังเท่ากันจะตัดได้เพียง 1.1 เมตรต่อนาที เท่านั้น ความได้เปรียบด้านความเร็วนี้ยังเพิ่มขึ้นด้วยคุณสมบัตออโตเมชันของ RAYMAX (เช่น การป้อนอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงาน) ทำให้เครื่องไฟเบอร์สามารถจัดการชิ้นงานได้มากกว่า 200 แผ่นต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่อง CO₂ ในทางตรงกันข้าม มีปัญหาในการตัดโลหะที่ความเร็วสูง เนื่องจากอัตราการดูดซับแสงต่ำกว่า จึงไม่เหมาะกับอุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับปริมาณการผลิตโดยรวม สรุปแล้ว แม้ว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทุกเครื่องจะถูกควบคุมด้วยระบบ CNC แต่เทคโนโลยีไฟเบอร์ออปติกของมันทำให้มันเหมาะสมกว่าสำหรับอุตสาหกรรมที่เน้นการใช้โลหะ เมื่อเทียบกับเครื่องเลเซอร์ CNC ประเภทอื่น ๆ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของ RAYMAX ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งเหล่านี้เพื่อให้เกิดต้นทุนที่ต่ำกว่า คุณภาพที่สูงกว่า และการผลิตที่รวดเร็วกว่า พร้อมด้วยประสบการณ์กว่า 22 ปี และการสนับสนุนระดับโลกของเรา