เครื่องตัดแบบไฮดรอลิกทำงานตามหลักการของแรงดันไฮดรอลิก เพื่อสร้างแรงที่จำเป็นในการตัดผ่านแผ่นโลหะและชิ้นส่วนรูปพรรณต่าง ๆ เครื่องจักรนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักหลายชิ้น ได้แก่ ปั๊มไฮดรอลิก สูบไฮดรอลิก มีดตัด และโต๊ะทำงาน กระบวนการเริ่มต้นขึ้นเมื่อปั๊มไฮดรอลิกดูดน้ำมันไฮดรอลิกจากถังพักและเพิ่มแรงดันให้ จากนั้นจึงส่งน้ำมันที่มีแรงดันไปยังสูบไฮดรอลิก ซึ่งจะเปลี่ยนพลังงานไฮดรอลิกให้เป็นแรงกลไก เมื่อสูบขยายตัวจะดันมีดด้านบนลงมาหาคมมีดด้านล่างที่ยึดติดอยู่กับโต๊ะทำงาน แผ่นโลหะหรือชิ้นส่วนที่ต้องการตัดจะถูกวางระหว่างมีดทั้งสอง เมื่อมีดด้านบนเคลื่อนตัวลงมาจะสร้างแรงกดมหาศาลต่อวัสดุ ทำให้วัสดุเกิดการเฉือนตามแนวตัด รูปแบบการออกแบบของมีด โดยเฉพาะมุมและความคม ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของการตัด บางเครื่องตัดแบบไฮดรอลิกยังมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ระบบปรับช่องว่างของมีดได้ และระบบปรับตำแหน์ด้านหลัง (backgauge) ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งกระบวนการทำงานให้เหมาะสมกับความหนาและรูปร่างของวัสดุที่นำมาใช้งาน นอกจากนี้ เครื่องตัดแบบไฮดรอลิกในปัจจุบันมักจะมีอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัย เช่น ฝาครอบป้องกันและปุ่มหยุดฉุกเฉิน เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ระบบตัดแบบมีแสงเลเซอร์นำทางอาจถูกติดตั้งเข้าไว้ในเครื่อง เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดแนววัสดุให้ตรงก่อนตัด ลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดและเพิ่มความแม่นยำในการตัด การเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องตัดแบบไฮดรอลิกจะช่วยให้ธุรกิจสามารถตัดสินใจเลือกซื้อและใช้งานอุปกรณ์สำคัญชิ้นนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ