การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่อง CNC press brake ต้องใช้แนวทางแบบองค์รวมที่สามารถปรับปรุงระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ เครื่องมือ บำรุงรักษา และความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงาน—ซึ่งเป็นพื้นที่ที่เครื่องจักรของ RAYMAX ถูกออกแบบมาให้โดดเด่น พร้อมด้วยประสบการณ์การผลิตยาวนาน 22 ปี และนวัตกรรมที่ได้รับการสนับสนุนจากมหาวิทยาลัย ไม่ว่าคุณจะดำเนินธุรกิจในอุตสาหกรรมยานยนต์ (การผลิตจำนวนมาก) หรืออุตสาหกรรมการบิน (เน้นความแม่นยำ) กลยุทธ์เหล่านี้จะช่วยเพิ่มผลผลิตโดยยังคงไว้ซึ่งคุณภาพ การใช้ระบบอัตโนมัติ CNC เพื่อลดเวลาการตั้งค่าเป็นหนึ่งในลำดับความสำคัญสูงสุด เครื่อง CNC press brake ของเราสามารถบันทึกค่าพารามิเตอร์อัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกโปรแกรมการดัดได้มากกว่า 100 โปรแกรมสำหรับงานที่ทำซ้ำ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผลิตชิ้นส่วนโครงรถ 3 ประเภท สามารถเปลี่ยนระหว่างโปรแกรมต่างๆ ได้ภายในเวลาไม่ถึง 5 นาที—เมื่อเทียบกับเครื่องดัดแบบแมนนวลที่ใช้เวลามากกว่า 30 นาที—ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างรอบการผลิตลงได้ถึง 83% ฟีเจอร์จำลอง 3 มิติ (มาตรฐานในรุ่นที่มีประสิทธิภาพสูง) ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูลำดับขั้นตอนการดัดล่วงหน้า เพื่อระบุการชนกันของเครื่องมือหรือปัญหาการรบกวนของวัสดุก่อนเริ่มการผลิต ลูกค้าที่เป็นอู่ต่อเรือใช้ฟีเจอร์นี้ในการกำจัดกระบวนการดัดแบบลองผิดลองถูกของแผ่นเหล็กสำหรับตัวเรือหนา 20 มม. ทำให้ลดของเสียจากวัสดุลง 12% และลดเวลาการตั้งค่าลง 40% ขั้นตอนสำคัญอีกขั้นคือการปรับปรุงอุปกรณ์เครื่องมือเพื่อให้เปลี่ยนอุปกรณ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น เครื่อง CNC press brake ของเราสามารถใช้งานร่วมกับระบบอุปกรณ์เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็ว (เช่น มาตรฐานยุโรป WILA) ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนหัวดัดและแม่พิมพ์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที—เร็วกว่าเครื่องมือแบบดั้งเดิม (มากกว่า 30 นาที) สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมเบาที่ผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าแบบผลิตเป็นล็อตเล็กที่มีรูปแบบการดัดแตกต่างกัน หมายความว่าเครื่องสามารถทำงานได้เพิ่มขึ้น 35% เรายังแนะนำให้ใช้อุปกรณ์เครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรอสูง (เช่น เหล็ก H13) ซึ่งสามารถใช้งานได้มากกว่า 50,000 ครั้งก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่—ลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือและเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้อง ลูกค้าในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ใช้อุปกรณ์เครื่องมือเหล็ก H13 จากเราสำหรับชิ้นส่วนท่อสแตนเลส เปลี่ยนเครื่องมือน้อยลงถึง 70% เมื่อเทียบกับเครื่องมือมาตรฐาน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพที่ยั่งยืน ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาของ RAYMAX: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและเครื่องมือทุกวัน หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ทุกสัปดาห์ และปรับเทียบระบบ CNC ทุกเดือน ฟีเจอร์บำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ของเครื่องจักรของเราจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับความต้องการในการบริการล่วงหน้า (เช่น "เปลี่ยนตัวกรองไฮดรอลิกหลังใช้งานครบ 500 ชั่วโมง")—ป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ลูกค้าในอุตสาหกรรมรถไฟที่ใช้ฟีเจอร์นี้สามารถลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาลงได้ 50% ทำให้การผลิตชิ้นส่วน bogie แบบ 24/7 ดำเนินไปได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ ควรทำความสะอาดเครื่องทุกวันเพื่อกำจัดเศษโลหะ—เศษที่ติดอยู่ในเครื่องมือหรือฐานเครื่องอาจทำให้การดัดไม่สม่ำเสมอ ต้องทำใหม่และสูญเสียทั้งเวลาและวัสดุ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ใช้ศักยภาพของเครื่องจักรได้เต็มที่ ช่วยให้ประสิทธิภาพไม่ถูกจำกัดด้วยความเชี่ยวชาญของผู้ใช้ โปรแกรมการฝึกอบรมแบบครบวงจรของเรา (ทั้งแบบ onsite และออนไลน์) สอนผู้ปฏิบัติงานให้ใช้ฟีเจอร์ขั้นสูง เช่น ระบบป้อนอัตโนมัติ (ลดแรงงานแบบแมนนวลลง 70% สำหรับงานที่ผลิตจำนวนมาก) และการประมวลผลแบบชุด (จัดกระบวนการทำงานผลิตชิ้นส่วนมากกว่า 1,000 ชิ้นให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น) ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ได้รับการฝึกอบรมการใช้ระบบป้อนอัตโนมัติ สามารถเพิ่มการผลิตแผงประตูอลูมิเนียมได้มากขึ้น 40% เมื่อเทียบกับการโหลดแบบแมนนวล เรายังมีหลักสูตรทบทวนเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม CNC เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติงานให้ปรับปรุงลำดับการดัด (เช่น ลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนซับซ้อน) ช่วยลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบลง 15-20% การปรับแต่งเครื่องให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้มากขึ้น RAYMAX มีตัวเลือกเช่น ความยาวการดัดที่เพิ่มขึ้น (สำหรับชิ้นส่วนทางรถไฟ) หรืออุปกรณ์เครื่องมือพิเศษ (สำหรับชิ้นส่วนการบินที่มีลักษณะโค้ง) เพื่อกำจัดขั้นตอนการทำงานรอง ตัวอย่างเช่น ลูกค้าที่เป็นอู่ต่อเรือขอให้เราผลิตเครื่องรุ่นที่มีความยาวการดัด 6000 มม. ทำให้สามารถดัดแผ่นพื้นขนาดใหญ่ในขั้นตอนเดียวแทนที่จะต้องทำสองขั้นตอน—ลดเวลาในการทำงานลง 50% เรายังสามารถเชื่อมต่อเครื่อง CNC press brake กับระบบ MES ของโรงงานเพื่อการตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์ ช่วยให้คุณสามารถระบุคอขวด (เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือช้า) และปรับปรุงกระบวนการทำงานตามนั้น ด้วยการรวมกลยุทธ์เหล่านี้เข้าด้วยกัน—ระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์เครื่องมือที่เหมาะสม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการปรับแต่ง—คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่อง CNC press brake ได้อย่างมาก ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการบิน พร้อมลดต้นทุนและของเสียจากวัสดุ