การบำรุงรักษาเครื่อง CNC press brake อย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความแม่นยำในระยะยาว การลดเวลาการหยุดทำงาน และการยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ซึ่งโดยทั่วไปสามารถใช้งานได้มากกว่า 15 ปี หากดูแลรักษาอย่างถูกวิธี ที่ RAYMAX เราให้แนวทางการบำรุงรักษาที่ชัดเจนซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับเครื่องของเรา โดยอาศัยประสบการณ์การผลิตกว่า 22 ปี และข้อมูลย้อนกลับจากลูกค้าทั่วโลกมากกว่า 4,000 ราย จากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน และการต่อเรือ งานบำรุงรักษาประจำวันเป็นพื้นฐานของการดูแลรักษา เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบระดับน้ำมัน (ให้อยู่ระหว่างเครื่องหมาย 'min' และ 'max' บนถังน้ำมัน) และตรวจหารอยรั่วตามท่อหรือข้อต่อ แม้แต่รอยรัวเล็กๆ ก็อาจทำให้แรงดันลดลง ส่งผลให้การดัดงอไม่แม่นยำ เช่น การดัดชิ้นส่วนโครงรถยนต์ที่มีความเบี่ยงเบน 0.5 องศา ทำความสะอาดตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิกทุกเดือน เพื่อป้องกันเศษสิ่งแปลกปลอมทำลายระบบ ซึ่งเครื่องของเราได้รับการออกแบบให้ตัวกรองเข้าถึงได้ง่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบเครื่องมือ ( Punch และ Die ) ว่ามีรอยสึกหรอ รอยร้าว หรือชิ้นส่วนโลหะหลุดล่อนหรือไม่ เครื่องมือที่สึกหรออาจทำให้เกิดคมหรือเศษโลหะบนชิ้นส่วนปิโตรเคมีจากสแตนเลส หรือการดัดไม่สม่ำเสมอในตัวรองรางรถไฟ ใช้ผ้าสะอาดเช็ดเครื่องมือ และทาด้วยน้ำมันกันสนิมบางๆ หากเครื่องจะไม่ได้ใช้งานนานกว่าหนึ่งสัปดาห์ การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์เน้นที่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ใช้น้ำมันหล่อลื่นตามที่กำหนดไว้ในคู่มือเครื่องจักรของเรา เพื่อหล่อลื่นรางแกนหลัง (back gauge rails) ชุดนำทางกระบอกสูบ (ram guides) และอุปกรณ์ยึดเครื่องมือ (tooling clamps) ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันการสึกหรอก่อนวัย เช่น ลูกค้าในอุตสาหกรรมรถไฟรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±0.08 มม. อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 ปี สำหรับเครื่อง CNC press brake 2000kN ของพวกเขา โดยทำตามกำหนดการหล่อลื่นนี้ นอกจากนี้ ควรทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกสัปดาห์ กดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องหยุดทำงานทันที และตรวจสอบว่าระบบแสง (light curtains) สามารถหยุดเครื่องเมื่อมีวัตถุเข้าไปในพื้นที่ดัดงอได้—สิ่งนี้มีความสำคัญต่อการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย CE และ ISO 9001 งานบำรุงรักษาประจำเดือนและประจำปีมุ่งเน้นประสิทธิภาพในระยะยาว ทุกเดือน ให้ปรับเทียบระบบ CNC โดยใช้เครื่องมือวัดแบบพิกัด (coordinate measuring machine) เพื่อยืนยันความแม่นยำในการดัดงอ—สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินที่ผลิตชิ้นส่วนปีกจากโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความคลาดเคลื่อน ±0.08 มม. ทุกปี ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก (โดยใช้เกรดที่ RAYMAX แนะนำ) และตรวจสอบกระบอกไฮดรอลิกว่ามีสัญญาณของการสึกหรอ เช่น รอยขีดข่วนหรือรอยรั่ว ทีมเทคนิคของเราสามารถให้บริการตรวจสอบโดยละเอียดประจำปี ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า การอัปเดตซอฟต์แวร์ CNC และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เช่น การบิดงอของโครงเครื่องในรุ่นที่ใช้งานหนัก ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (predictive maintenance) ของเครื่อง CNC press brake รุ่นขั้นสูงของเรา ระบบจะติดตามข้อมูลการใช้งาน (เช่น จำนวนครั้งของการดัด แรงดันไฮดรอลิก) และส่งการแจ้งเตือนเมื่อใกล้ถึงกำหนดบำรุงรักษา เช่น 'เปลี่ยนเครื่องมือหลังจากดัดครบ 50,000 ครั้ง' หรือ 'ตรวจสอบซีลไฮดรอลิกหลังจากใช้งานครบ 1,000 ชั่วโมง' ลูกค้าจากโรงไฟฟ้ารายหนึ่งใช้คุณสมบัตินี้ในการเปลี่ยนซีลไฮดรอลิกที่สึกหรอ 2 สัปดาห์ก่อนที่จะเกิดการเสียหาย จึงหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานแบบไม่คาดคิดที่อาจทำให้การผลิตตัวรองหม้อไอน้ำล่าช้า สุดท้าย ให้ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาพื้นฐาน โปรแกรมฝึกอบรมทั้งแบบ onsite และออนไลน์ของเราสอนให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตสัญญาณผิดปกติแต่เนิ่นๆ (เช่น เสียงผิดปกติจากระบบไฮดรอลิก การดัดงอไม่สม่ำเสมอ) และปฏิบัติงานบำรุงรักษาพื้นฐาน เช่น การทำความสะอาดเครื่องมือ หรือตรวจสอบระดับน้ำมัน ด้วยการปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่อง CNC press brake ของ RAYMAX จะรักษาประสิทธิภาพสูงสุด มอบคุณภาพที่สม่ำเสมอ และสนับสนุนเป้าหมายการผลิตของคุณในทุกอุตสาหกรรม