การใช้งานเครื่อง CNC press brake จำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำงานที่เป็นระบบ ซึ่งรวมถึงการปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัย การคุ้นเคยกับระบบ CNC ของเครื่องจักร และความเข้าใจในหลักการขึ้นรูปโลหะ — ขั้นตอนที่เราที่ RAYMAX ให้ความสำคัญอย่างมากในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และได้คุณภาพสูง ส่วนขั้นตอนเฉพาะเจาะจงอาจมีความแตกต่างกันเล็กน้อยตามรุ่นของเครื่องจักรและการใช้งาน แต่กระบวนการต่อไปนี้จะอธิบายขั้นตอนมาตรฐานในการใช้งานเครื่อง CNC press brake ของเรา ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ เรือ รถไฟ และการบิน ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบความปลอดภัยและอุปกรณ์ก่อนเริ่มปฏิบัติงาน ความปลอดภัยคือสิ่งสำคัญอันดับแรก ก่อนเริ่มใช้งานเครื่อง CNC press brake ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม ได้แก่ แว่นตาความปลอดภัย รองเท้าหัวเหล็ก และถุงมือ (เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากขอบโลหะคม) จากนั้นผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบเครื่องจักร: ตรวจระดับน้ำมันไฮดรอลิก (ให้อยู่ในช่วงที่แนะนำ) ตรวจสอบสายยางไฮดรอลิกว่ามีการรั่วหรือไม่ ตรวจสอบให้มั่นใจว่าเครื่องมือดัด (พันช์และแม่พิมพ์) ถูกยึดแน่น และทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ปกติ ตัวอย่างเช่น ในโรงไฟฟ้าที่เครื่อง CNC press brake ของเราถูกใช้ในการดัดแผ่นเหล็กสำหรับยึดตัวหม้อไอน้ำ ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบระบบไฮดรอลิกทุกวัน — การรั่วไหลอาจทำให้แรงดันลดลง ส่งผลให้การดัดไม่แม่นยำหรือเกิดความเสียหายกับเครื่องจักร ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมวัสดุและติดตั้งอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานเตรียมวัสดุโลหะ โดยตรวจสอบให้สะอาด (ปราศจากสิ่งสกปรก น้ำมัน หรือสนิม) และตัดให้ได้ความยาวที่กำหนด (โดยใช้เครื่องตัดหรือเครื่องเลเซอร์) จากนั้นผู้ปฏิบัติงานติดตั้งพันช์และแม่พิมพ์ที่เหมาะสมบนแกนและฐานของเครื่องจักรตามลำดับ การเลือกเครื่องมือขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและความต้องการในการดัด: ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ร่องตัววีใช้สำหรับการดัดมุมแบบง่าย ในขณะที่แม่พิมพ์รัศมีใช้สำหรับชิ้นงานที่มีลักษณะโค้ง (ซึ่งพบได้บ่อยในชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์) ผู้ปฏิบัติงานปรับช่องว่างของเครื่องมือให้ตรงกับความหนาของวัสดุ — เป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อป้องกันการบิดเบือนของวัสดุหรือความเสียหายกับเครื่องมือ สำหรับแผ่นสเตนเลสที่มีความหนา 5 มม. ช่องว่างโดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ 5.5 มม. เพื่อให้โลหะไหลตัวได้ดีในระหว่างการดัด ขั้นตอนที่ 3: การโปรแกรมระบบ CNC ผู้ปฏิบัติงานโปรแกรมระบบ CNC โดยใช้การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง หรือโหลดโปรแกรมที่บันทึกไว้ล่วงหน้า (สำหรับงานที่ทำซ้ำ) พารามิเตอร์หลัก ๆ ได้แก่ - ประเภทวัสดุ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน อะลูมิเนียม) และความหนา (เพื่อปรับแรงดันและความเร็ว) - มุมการดัด (เช่น 90 องศาสำหรับการดัดมุมฉาก) - ลำดับการดัด (สำหรับชิ้นงานที่มีหลายมุม เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือชนกัน) - ความเร็วของแกน (ช้าลงสำหรับวัสดุที่หนา เพื่อให้การดัดสม่ำเสมอ) เครื่อง CNC press brake ของเราติดตั้งหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย พร้อมฟีเจอร์จำลอง 3 มิติ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูตัวอย่างขั้นตอนการดัดและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น (เช่น เครื่องมือชนกัน) ก่อนเริ่มการผลิตจริง ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนการบินที่กำลังโปรแกรมการดัดแผ่นโลหะอัลลอยด์ สามารถใช้ฟีเจอร์จำลองเพื่อตรวจสอบว่าพันช์จะไม่ชนกับแม่พิมพ์ในขั้นตอนการดัดครั้งที่สอง ช่วยประหยัดเวลาและลดของเสีย ขั้นตอนที่ 4: การดัดทดสอบและการปรับแต่งพารามิเตอร์ ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานจะทำการดัดทดสอบกับวัสดุตัวอย่าง หลังจากทดสอบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะวัดมุมและขนาดของการดัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ หรือเครื่องวัดพิกัด หากมุมไม่ถูกต้อง (เช่น 88 องศา แทนที่จะเป็น 90) ผู้ปฏิบัติงานจะปรับพารามิเตอร์ของระบบ CNC — ตัวอย่างเช่น เพิ่มระยะการเคลื่อนที่ลงของแกน 0.5 มม. เพื่อให้ได้มุมที่ต้องการ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่น รถไฟ ซึ่งมุมการดัดของชิ้นส่วนทางรถไฟต้องแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้าง ขั้นตอนที่ 5: การผลิตเต็มรูปแบบและการตรวจสอบ เมื่อพารามิเตอร์ถูกต้องแล้ว ผู้ปฏิบัติงานเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ ในระหว่างการใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง เพื่อหาสัญญาณผิดปกติ (เช่น เสียงแปลก ๆ การดัดไม่สม่ำเสมอ) หรือวัสดุติดขัด เครื่อง CNC press brake ของเราติดตั้งเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ที่แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อมีปัญหา เช่น แรงดันเกินหรือเครื่องมือเอียง พร้อมหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติหากจำเป็น สำหรับการผลิตจำนวนมาก (เช่น 1,000 ชิ้นต่อวันในอุตสาหกรรมยานยนต์) ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้ระบบป้อนอัตโนมัติของเครื่องจักรเพื่อลดแรงงานคนและเพิ่มประสิทธิภาพ ขั้นตอนที่ 6: การปิดเครื่องและการบำรุงรักษาหลังการใช้งาน หลังการผลิต ผู้ปฏิบัติงานปิดระบบ CNC และแหล่งจ่ายไฟหลัก จากนั้นทำความสะอาดเครื่องจักร — กำจัดเศษโลหะออกจากเครื่องมือและฐาน รวมถึงเช็ดหน้าจอระบบ CNC เพื่อป้องกันฝุ่นสะสม ผู้ปฏิบัติงานบันทึกข้อมูลการผลิต (เช่น จำนวนชิ้นงานที่ผลิต ปัญหาที่พบ) และบำรุงรักษาเล็กน้อย เช่น หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร สิ่งเหล่านี้ช่วยให้เครื่อง CNC press brake อยู่ในสภาพพร้อมใช้งานสำหรับครั้งต่อไป ที่ RAYMAX เราให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครอบคลุมทั้งในสถานที่จริงและออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ปฏิบัติงานเชี่ยวชาญขั้นตอนเหล่านี้ ทีมเทคนิคของเราก็พร้อมให้การสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติงานแก้ไขปัญหาและปรับปรุงประสิทธิภาพ