Ang awtomatikong fiber laser cutting machine ng RAYMAX ay nagpapakita ng bagong kahulugan ng kahusayan sa pagproseso ng metal sa mataas na dami sa pamamagitan ng pagsasama ng walang tulong na automation kasama ang tumpak na laser technology, kaya ito ay naging mahalagang bahagi para sa mga industriya tulad ng automotive, aviation, at shipbuilding na nangangailangan ng pare-parehong output at pinakamaliit na paggawa. Itinayo sa batayan ng 22 taong karanasan sa pagmamanufaktura at puna mula sa 4000+ pandaigdigang kliyente, ang makina na ito ay nagtatanggal ng mga manu-manong bottleneck habang pinapanatili ang mahigpit na pamantayan sa kalidad para sa pinakakomplikadong mga bahagi. Sa mismong puso nito, ang servo-driven na awtomatikong feeding system ay isang makabagong solusyon. Ito ay gumagamit ng vacuum grippers (para sa manipis na materyales tulad ng 0.5-3mm na aluminum sheets sa aviation) o mechanical clamps (para sa makapal na 10-20mm carbon steel sa shipbuilding) upang kunin ang mga metal sheet mula sa imbakan, ilagay ang mga ito sa cutting bed na may ±0.05mm na katiyakan, at ilipat ang tapos na mga bahagi papunta sa offloading conveyor. Ang isang automotive kliyente sa Kanlurang Europa na gumagamit ng aming 3000W na awtomatikong modelo ay nakakaputol ng 1.5mm high-strength steel door panels sa bilis na mahigit 200 sheet bawat oras—nabawasan ang gastos sa paggawa ng 70% kumpara sa manu-manong paglo-load. Kasama rin sa sistema ang real-time sheet thickness sensor: kung ang isang batch ng steel sheet ay bahagyang nag-iiba sa kapal (isang karaniwang isyu sa industriya), ang makina ay awtomatikong tataasan o babawasan ang laser power at bilis ng pagputol upang mapanatili ang pare-parehong kalidad ng pagputol, na nag-elimina ng mga depekto dulot ng pagbabago ng materyales. Ang intelligent CNC integration ay nagpapabilis pa ng operasyon. Ang makina ay gumagamit ng Fanuc CNC system na nakasinkron sa factory MES (Manufacturing Execution Systems) upang kunin ang production orders, lumikha ng cutting programs, at i-optimize ang part nesting. Ang aming sariling nesting software ay nag-aayos ng mga bahagi sa metal sheet upang mabawasan ang basura—para sa isang light industry kliyente na gumagawa ng electrical enclosures, nabawasan ng 12% ang materyales na nasayang, na nagbawas ng $8,000 sa taunang gastos. Ang CNC system ay nag-iimbak din ng mahigit 1000 cutting programs, kaya ang paglipat sa pagitan ng mga bahagi (halimbawa, mula automotive chassis brackets papunta sa light industry junction boxes) ay tumatagal ng mas mababa sa 5 minuto—mahalaga para sa mga kliyente na may iba't ibang linya ng produkto. Upang mapagana ang 24/7 na walang tulong na operasyon, idinagdag namin ang mga tampok na nagpapabawas ng downtime. Ang self-cleaning cutting head ay nagwewipe ng lens bawat 2 oras gamit ang microfiber pad, na nagpapalawig ng buhay ng lens ng 30% at nakakaiwas ng mga pagtigil para sa manu-manong paglilinis. Ang built-in chip collection system ay humihigop ng metal debris mula sa cutting bed habang gumagana, na nagpipigil ng pagtambak na maaaring mag-iiwan ng gasgas sa mga bahagi o makapipinsala sa makina. Para sa mga shipyard at power plant na gumagana nang walang tigil, ang opsyonal na pallet changers ay nagpapalitan ng punong-puno ng tapos na bahagi sa walang laman sa loob lamang ng 2 minuto, na nagpapahintulot sa makina na tumakbo nang gabi-gabi nang walang pangangasiwa ng operator. Ang isang shipyard sa Gitnang Silangan ay gumagamit ng ganitong setup upang putulin ang 15mm na steel hull plates, na nakakagawa ng mahigit 500 bahagi bawat araw gamit lamang ang 2 operator bawat shift. Tinutugunan din namin ang mga pangangailangan ng bawat industriya: ang automotive na mga kliyente ay nakakatanggap ng mataas na lakas na 4000W na laser para sa mabilis na pagputol ng makapal na bakal, habang ang aviation na mga kliyente ay nakakatanggap ng disenyo na naaangkop sa cleanroom (kasama ang HEPA filters) upang maiwasan ang alikabok sa mga bahagi ng aluminum alloy na fuselage. Bawat automatic fiber laser cutting machine ay dadaan sa 100-oras na patuloy na pagsubok bago maipadala—kami ay puputol ng mahigit 100 sheet ng iba't ibang metal upang i-verify ang bilis, katiyakan, at katiyakan ng automation—na nagpapakita na ito ay nakakatugon sa mahigpit na pangangailangan ng iyong production line, anuman ang iyong lokasyon sa Timog-Silangang Asya, Kanlurang Europa, o Timog Amerika.