Ang operasyon ng CNC press brake ay sumasaklaw sa buong proseso ng pag-set up, programming, pagpapatakbo, at pagpapanatili ng makina upang mag-bending ng mga sheet at profile ng metal na may katumpakan at kahusayan isang proseso na nangangailangan ng pagsunod sa mga protocol ng kaligtasan, teknikal na kadalubhasaan, at pag Sa RAYMAX, ang aming mga CNC press brake ay dinisenyo upang gawing mas madali ang operasyon habang tinitiyak ang kaligtasan at kalidad, na may mga tampok na tumutulong sa parehong mga may karanasan sa mga operator at sa mga bagong gumagamit ng teknolohiya. Sa ibaba ay isang detalyadong pagkalat ng operasyon ng CNC press brake, na ini-tailor sa mga industriya na aming pinagsisilbihan (automobilyo, barko, riles, aviation, kuryente, petrochemical, light industry) at naka-align sa disenyo ng aming makina. 1. ang mga tao Paghahanda Bago ang Operasyon: Kaligtasan at Inspeksyon ng Equipment Ang unang hakbang sa operasyon ng CNC press brake ay ang pagtiyak ng isang ligtas na kapaligiran ng pagtatrabaho at pagtiyak na ang makina ay nasa pinakamainam na kondisyon. Ang mga operator ay dapat magsuot ng obligadong personal na kagamitan sa proteksyon (PPE): mga salamin sa kaligtasan (upang maprotektahan laban sa lumilipad na mga piraso ng metal), mga sapatos na may mga daliri (upang maiwasan ang mga pinsala sa paa mula sa mabibigat na mga materyales), at mga guwantes Susunod, isinasagawa ng operator ang isang masusing inspeksyon ng makina: - Hydraulic System: Suriin ang antas ng hydraulic oil (pagtiyak na nasa pagitan ito ng mga marka ng min at max sa tangke), suriin ang mga hose at fittings para sa mga leak (kahit ang mga maliit na le Tiyaking ligtas na naka-attach ang tooling sa ram at ang loose tooling ay maaaring mag-shift sa panahon ng operasyon, na humahantong sa mga panganib sa kaligtasan o masamang bahagi. - CNC System: I-on ang pangunahing kapangyarihan at CNC control, pag-check para sa mga mensahe ng error o mga ilaw ng babala. Suriin na maayos ang pag-andar ng sistema ng kontrol halimbawa, subukan ang pagtugon ng touchscreen at mga kakayahan sa pag-iimbak ng programa. - Mga tampok sa kaligtasan: Subukan ang mga pindutan ng emergency stop (pagpindot sa bawat isa upang matiyak na agad na tumigil ang kapangyarihan ng makina) at mga kurtina ng Ang inspeksyon na ito ay mahalaga para maiwasan ang mga aksidente at oras ng pagkakatayo. Halimbawa, ang operator ng isang kliyente ng petrochemical ay napansin ang isang maliit na hydraulic leak sa panahon ng pre-operation checks ang pagpapalit ng hose bago simulan ang produksyon ay nag-iwas sa isang potensyal na pagbagsak ng presyon na maaaring sumira sa isang batch ng mga bahagi ng pressure vessel ng stain 2. Pag-setup ng materyal at tooling Kapag sinuri ang makina, inihahanda ng operator ang materyal at tooling para sa partikular na gawain sa pag-iikot: - Paghahanda ng materyal: Ang mga sheet ng metal (o profile) ay pinutol sa kinakailangang haba gamit ang isang machine ng pag-iskar o laser cutter ng fiber (na parehong Tiyaking malinis ang materyal ng operator sa pag-aalis ng dumi, langis, o kalawang dahil ang mga kontaminado ay maaaring maging sanhi ng pinsala sa tooling o hindi tumpak na pag-ikot. Halimbawa, ang mga sheet ng aluminyo na ginagamit sa eroplano ay dapat na walang langis upang maiwasan ang pag-isod sa panahon ng pag-iikot. - Pagpipili at Pag-install ng mga kasangkapan: Pinili ng operator ang angkop na punch at die batay sa uri ng materyal, kapal, at nais na hugis ng pag-i Para sa isang 90-degree bend sa isang 5mm carbon steel sheet, ang isang V-shaped na mamatay na may isang 10mm na abertura ay karaniwang ginagamit; para sa isang bulok na pagliko (hal. para sa mga bahagi ng katawan ng kotse), ang isang radius na mamatay ay pinili. Ang operator ay nagmamantsa ng tooling sa ram (punch) at sa kama (die), gamit ang isang torque wrench upang i-fitting ang mga clamp sa mga pagtutukoy ng tagagawa. Ang puwang ng tooling ay kinukumpuni upang tumugma sa kapal ng materyal ang isang puwang na masyadong maliit ay maaaring deform ang materyal, samantalang ang isang puwang na masyadong malaki ay maaaring maging sanhi ng hindi kumpletong pagliko. - Material Positioning: Ang operator ay naglalagay ng sheet ng metal sa kama ng makina, na nag-ali Para sa aming CNC press brake, ang back gauge ay kinokontrol ng CNC system, na nagpapahintulot para sa tumpak na mga pagsasaayos (± 0.05mm) sa pamamagitan ng touchscreen. Halimbawa, kapag ang pag-iikot ng maraming magkatulad na mga bahagi (hal. mga panel ng electrical enclosure para sa magaan na industriya), ang back gauge ay tinitiyak na ang bawat sheet ay naka-position sa parehong paraan, na nagreresulta sa mga pare-pareho na pag-iikot. 3. CNC Programming: Inputing Bending Parameters Ang CNC control system ay naka-program upang tukuyin ang pagkakasunud-sunod at mga parameter ng pagliko. Ang operator ay maaaring mag-load ng isang pre-naimbak na programa (para sa paulit-ulit na trabaho) o lumikha ng isang bagong programa nang manu-manong: - Paglikha ng Program: Ang operator ay nag-input ng mga pangunahing parameter sa CNC system, kabilang ang: - Uri ng materyal (hal. carbon steel, aluminum, stain Ang aming mga CNC press brake ay nagtatampok ng isang madaling gamitin na interface na may 3D simulation, na nagpapahintulot sa operator na mag-preview ng proseso ng pag-iikot. Ang simulasyong ito ay napakahalaga para sa mga kumplikadong bahagi halimbawa, ang isang operator ng kotse na nagprograma ng isang 4-tahap na pagliko para sa isang bahagi ng chassis ay maaaring gumamit ng simulasyong ito upang kumpirmahin na ang punch ay hindi mag-colidify sa die sa panahon ng ikatlong pagliko, na Ang hakbang na ito ay kritikal para sa pag-verify ng mga parameter halimbawa, kung ang pagsubok ng pagliko ay nagreresulta sa isang anggulo ng 88 degree sa halip na 90, ang operator ay nag-aayos ng rams downward stroke ng 0.5mm sa CNC program. 4. Nagtatakbo ng Production: Pagmamanupaktura at Pag-aayos Sa programming na nasuri, ang operator ay nagsisimula sa buong-scale na produksyon: - Pagsisimula ng Bending Cycle: Pinipilit ng operator ang pindutan ng pagsisimula, at pinatupad ng CNC system ang programa bumaba ang ram, pin Para sa aming mga awtomatikong CNC press brake, ang awtomatikong sistema ng pag-feed ay nag-load at nag-load ng mga materyales, na binabawasan ang paggawa ng kamay. - Patuloy na Pagmmonitor: Sinusubaybayan ng operator ang makina sa buong produksyon, sinusuri ang mga palatandaan ng 异常: hindi Ang aming mga CNC press brake ay nilagyan ng mga real-time sensor na nagpapalalim sa operator sa mga isyu tulad ng sobrang presyon o maling pag-aayos ng tool na awtomatikong tumigil sa makina kung kinakailangan. Halimbawa, kung ang isang sheet ng bakal ay mas makapal kaysa inaasahan, ang pressure sensor ay nakadarama ng labis na pag-load at nag-ihinto ng siklo, na pumipigil sa pinsala sa tooling. - Mga Pagsusuri sa Kalidad: Paminsan-minsan, sinusukat ng operator ang mga natapos na bahagi gamit ang mga calipers Para sa mga industriyang may mataas na katumpakan gaya ng aviation, maaaring ito'y mangahulugan ng pagsuri sa bawat ika-10 bahagi; para sa magaan na industriya, maaaring gawin ang mga pagsuri sa bawat 50 bahagi. Kung ang mga pag-aalis ay natagpuan, ang operator ay nag-aayos ng mga parameter ng CNC halimbawa, pagtaas ng anggulo ng pagliko ng 1 degree upang ayusin para sa springback ng materyal. 5. Pag-shutdown at Pag-aalaga pagkatapos ng operasyon Pagkatapos makumpleto ang produksyon, sinusunod ng operator ang mga pamamaraan ng pag-shutdown upang matiyak na handa na ang makina para sa hinaharap na paggamit: - Pag-shut down ng Machine: Natatapos ng operator ang kasalukuyang batch ng produksyon, pagkatapos ay pinatigil ang CNC system Ang makina at tooling ay linisin ang pag-alis ng mga metal chips gamit ang isang brush (hindi kailanman compressed air, na maaaring kumalat ng mga dumi) at pag-aalisin ang ibabaw na may malinis na tela. - Minor Maintenance: Ang operator lubricates ang machines gumagalaw na bahagi (hal., back gauge rail, Sinusuri din muli ng operator ang antas ng hydraulic oil at nag-log ng mga data sa produksyon (halimbawa, bilang ng mga bahagi na ginawa, anumang mga problema na natagpuan) sa tala ng pagpapanatili ng makina. - Pag-imbak ng tooling: Ang punch at die ay inalis (kung hindi kinakailangan para sa susunod na trabaho Sa RAYMAX, nagbibigay kami ng komprehensibong pagsasanay sa operasyon ng CNC press brake, sa lugar at online. Nag-aalok din ang aming teknikal na koponan ng patuloy na suporta, na tumutulong sa mga operator na malutas ang mga problema (halimbawa, mga error sa programa, pag-aayos ng tooling) at i-optimize ang pagganap. Kung para sa isang maliit na workshop ng light industry o isang malaking pasilidad sa paggawa ng eroplano, ang aming layunin ay upang matiyak na ang mga operator ay maaaring gumamit ng aming mga CNC press brake nang ligtas, mahusay, at epektibo na nagpapalakas ng pagiging produktibo at kalidad.