Ang isang fiber laser cutting machine ay gumagana sa pamamagitan ng pag-convert ng kuryenteng elektrikal sa isang mataas na intensity na laser beam, na pagkatapos ay nakatuon upang matunaw, mabagang singaw, o ipalayas ang mga metal na materyales—nagbibigay ng tumpak at malinis na mga hiwa. Sa RAYMAX, ang aming mga fiber laser cutting machine ay ginawa gamit ang mga advanced na bahagi at intuitive na kontrol upang i-optimize ang prosesong ito, na ginagawa itong angkop para sa automotive, aviation, shipbuilding, at power industries. Nasa ibaba ang detalyadong breakdown ng working principle, na naaayon sa disenyo ng aming makina at mga tunay na aplikasyon. Hakbang 1: Pagbuo ng Laser Ang proseso ay nagsisimula sa laser source—ang pangunahing bahagi sa aming mga makina, karaniwang nanggagaling sa mga nangungunang tagagawa tulad ng IPG. Sa loob ng laser source, ang mga diodes ay naglalabas ng liwanag sa isang tiyak na wavelength (1064nm, angkop para sa pagputol ng mga metal) papunta sa isang fiber optic cable. Ang fiber optic cable ay nagpapalakas ng liwanag gamit ang rare-earth elements (hal., ytterbium), lumilikha ng isang mataas na power na laser beam (mula 1000W hanggang 6000W sa aming mga modelo). Halimbawa, ang aming 3000W na makina ay naglilikha ng beam na may sapat na enerhiya upang putulin ang 12mm makapal na carbon steel—na ginagamit sa automotive chassis components—habang ang aming modelo na 6000W ay lumilikha ng beam para sa 20mm steel plates sa shipbuilding. Hakbang 2: Paglilipat at Pagtuon ng Beam Ang pinahusay na laser beam ay dumadaan sa isang serye ng mga salamin at isang cutting head—ang precision component na nagtuon ng beam sa isang maliit na spot (hanggang 0.1mm ang lapad). Ang aming mga cutting head ay gumagamit ng mataas na kalidad na lenses (gawa sa zinc selenide) upang matiyak na nananatiling nakatuon ang beam kahit sa mataas na bilis ng pagputol. Ang cutting head ay nakakabit sa isang servo-driven gantry system, na kumikilos sa X, Y, at Z axes na may ±0.03mm na katumpakan—mahalaga para sa mga aviation client na nagputol ng kumplikadong aluminum alloy parts (hal., aircraft wing brackets) na may mahigpit na toleransiya. Hakbang 3: Pakikipag-ugnayan sa Materyales at Pagputol Kapag ang nakatuong laser beam ay tumama sa metal sheet (hal., carbon steel, stainless steel, aluminum), mabilis itong nagpapainit sa materyales hanggang sa punto ng pagkatunaw o pagkasingaw (hanggang 3000°C para sa steel). Upang alisin ang natunaw na materyales at lumikha ng malinis na hiwa, ginagamit ng aming mga makina ang tulong ng gas—compressed air, oxygen, o nitrogen—na ipinadadala sa pamamagitan ng isang maliit na nozzle sa cutting head. Nakadepende ang pagpili ng gas sa materyales: - Oxygen: Ginagamit para sa pagputol ng carbon steel (mas makapal kaysa 6mm). Ito ay nagrereaksyon sa steel upang lumikha ng karagdagang init, pinapabilis ang proseso ng pagputol at iniwan ang bahagyang oxidized edge (tanggap para sa automotive chassis parts). - Nitrogen: Ginagamit para sa stainless steel at aluminum (aviation o food industry components). Ito ay nagpapalamig sa materyales at pinipigilan ang oxidation, nag-iiwan ng makinis, burr-free edge na hindi nangangailangan ng pangalawang pagtatapos. - Compressed Air: Isang cost-effective na opsyon para sa manipis na materyales (0.5-3mm) sa light industry (hal., electrical enclosure panels). Halimbawa, ang aming 2000W na fiber laser cutting machine ay gumagamit ng nitrogen upang putulin ang 5mm aluminum sheets para sa isang aviation client, lumilikha ng mga gilid na may Ra 1.6μm surface finish—na nag-elimina ng pangangailangan ng paggiling o pagpo-polish. Hakbang 4: CNC Control at Automation Ang buong proseso ay pinamamahalaan ng isang CNC control system (Siemens o Fanuc), na nagsasalin ng mga disenyo (hal., DXF, DWG) at kinokontrol ang gantry, laser power, tulong ng gas pressure, at bilis ng pagputol. Ang aming mga makina ay may nesting software na nag-o-optimize ng layout ng mga bahagi sa metal sheet—binabawasan ang basura ng materyales ng hanggang 15% para sa automotive client na nagputol ng maramihang chassis components mula sa isang sheet. Para sa mataas na produksyon, ang awtomatikong sistema ng pagpapakain ay naglo-load/nag-u-unload ng mga sheet, pinapayagan ang makina na tumakbo ng 24/7—ang isang Western European automotive client ay gumagamit nito upang putulin ang 10,000+ na pinto ng panel bawat buwan na may kaunting pagod. Hakbang 5: Quality Assurance Kasama sa aming fiber laser cutting machines ang mga built-in quality checks: ang mga sensor ay nagmomonitor ng beam intensity, tulong ng gas pressure, at bilis ng pagputol, nagpapaalala sa mga operator tungkol sa mga paglihis (hal., mababang gas pressure na maaaring maging sanhi ng magaspang na hiwa). Para sa mahahalagang aplikasyon tulad ng aviation, nag-aalok din kami ng opsyonal na laser vision system na nagsusuri ng mga hiwa sa real time—tinitiyak na ang bawat bahagi ay sumusunod sa ±0.05mm na kinakailangan sa katumpakan. Sa maikling salita, pinagsasama ng RAYMAX ang advanced na laser technology, eksaktong motion control, at mga feature na partikular sa industriya upang maghatid ng mahusay, mataas na kalidad na mga hiwa sa iba't ibang materyales at industriya. Kung pinuputol mo ang manipis na aluminum para sa aviation o makapal na bakal para sa shipbuilding, ang working principle ay na-optimize upang matugunan ang iyong mga pangangailangan sa produksyon.