Ang pag-setup ng isang shearing machine para sa metal ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano upang matiyak ang kaligtasan, katiyakan, at kahusayan. Magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng isang matatag na lokasyon na may sapat na espasyo para sa paghawak ng materyales at paggalaw ng operator. Dapat ilagay ang makina sa isang lebel na ibabaw upang maiwasan ang pag-vibrate, na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Para sa hydraulic shears, ikonekta ang suplay ng kuryente ayon sa boltahe at phase requirements na nakasaad sa manual. I-install ang isang nakatuon na circuit breaker upang maprotektahan laban sa mga spike ng kuryente. Punuan ang hydraulic reservoir ng inirekumendang likido at tanggalin ang hangin mula sa sistema sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-cycling ng ram nang walang pagputol. Susunod, i-install ang mga blades, tiyaking sila ay ligtas na nakakabit at nakaayos nang maayos. I-adjust ang clearance ng blade batay sa kapal at uri ng materyal; ang hindi tamang setting ay nagdudulot ng pagsusuot ng blade o mahinang pagputol. Para sa mechanical shears, lagyan ng langis ang gearbox at suriin ang tigas ng belt. I-configure ang back gauge at front support arms upang tumugma sa ninanais na haba ng pagputol. Gamitin ang mga tool na eksaktong pagmamarka upang i-verify ang pagkakaayos, dahil kahit ang mga maliit na paglihis ay nakakaapekto sa kalidad ng bahagi. Kung ang makina ay CNC-controlled, ipasok ang cutting program at subukan ito gamit ang scrap material upang i-validate ang mga sukat. Ikalibrado ang mga sensor at limit switch upang matiyak na ang ram ay tumitigil sa tamang posisyon. Sanayin ang mga operator sa ligtas na paggamit, bigyang-diin ang kahalagahan ng pagsusuot ng PPE tulad ng guwantes at salming proteksyon sa mata. Itatag ang isang lockout/tagout na pamamaraan para sa mga gawain sa pagpapanatili. Sa wakas, isagawa ang trial run kasama ang production material upang paunlarin ang mga parameter tulad ng cutting speed at presyon. I-dokumento ang proseso ng setup para sa hinaharap na sanggunian at iskedyul ng mga regular na pagsusuri upang umangkop sa mga pagbabago sa mga espesipikasyon ng materyales o pangangailangan sa produksyon. Case Study: Ang isang tagagawa ng aerospace components sa U.S. ay nag-ayos ng kanilang proseso ng setup para sa isang CNC hydraulic shear sa pamamagitan ng paggawa ng mga standardized templates para sa karaniwang mga geometry ng bahagi, na binawasan ang oras ng setup ng 50%.