Bakit Mahalaga ang mga Kodigo ng Babala kaysa sa Laser mismo

Ang isang makina ng fiber laser cutting ay kasing-produktibo lamang ng kanyang oras ng operasyon. Ang karamihan sa mga operator ay nakakakilala kung kailan mananamantala ang anumang problema, ngunit ang pag-translate ng sandaling iyon sa diagnosis ng ugat na sanhi at sa wastong aksyon sa loob ng sampung minuto ang naghihiwalay sa mga shop na panatilihin ang mataas na paggamit mula sa mga shop na puro tawag sa serbisyo para sa mga problema na kayang ayusin nila mismo. Ang mga kode ng babala ay paraan ng makina upang ipahayag ang impormasyon tungkol sa uri ng pagkabigo, at ang tamang pagbasa dito ay isang kasanayan na nagbibigay ng benepisyo araw-araw.

Ang sumusunod ay sumasaklaw sa pinakakaraniwang kategorya ng alarm, ang mga karaniwang dahilan kung bakit ito nagsisimula, at kung paano ang isang sistematikong pagsusuri sa alarm.

Mga Alarm sa Pinagmulan ng Laser: Temperatura, Kapangyarihan, at mga Kakaibang Komunikasyon

Ang mga alarm sa pinagmulan ng laser ay nag-aambag ng malaking bahagi sa pagkabigo ng fiber laser cutting machine. Ang tatlong pinakakaraniwang subkategorya ay ang mga alarm sa temperatura ng chiller, mga kakaibang komunikasyon ng laser module, at mga alarm sa pagkakaiba ng output na kapangyarihan.

Ang mga alarm sa temperatura ng chiller ay karaniwang lumilitaw kapag ang temperatura ng tubig na pumapasok sa cooling system ay lumampas sa itinakdang setpoint, na kadalasan ay 20–22°C, o kapag ang daloy ay bumaba sa ilalim ng pinakamababang threshold. Bago humingi ng serbisyo, suriin kung ang limitasyon ng temperatura ng paligid ng chiller ay lumampas na. Ang isang chiller na may rating na 40°C para sa temperatura ng paligid ay magkakamali pa man kahit gaano pa kahusay ang pagpapanatili nito kung ang temperatura sa kapaligiran sa panahon ng tag-init ay umabot sa 45°C. Ang paglilinis sa mga condenser fins at ang pagpapatunay na ang enclosure ng chiller ay hindi nagrerecirculate ng sariling mainit na exhaust air ay nakakaresolba ng malaking bahagi ng mga alarm na ito nang walang kailangang palitan ng anumang bahagi.

Ang mga kakaibang komunikasyon sa laser module ay madalas na sanhi ng mga loose na fiber connector imbes na pagkabigo ng module mismo. Ang optical fiber na nag-uugnay sa laser source at sa cutting head ay napapailalim sa vibration mula sa motion system ng makina. Suriin ang mga fiber connector sa parehong dulo para sa tamang seating at tingnan ang mga kink sa ruta ng fiber.

Mga Babala sa Servo Drive: Labis na Kasalukuyan, Kamalian sa Encoder, at Kamalian sa Pagsumunod

Ang mga babala sa servo drive sa mga axis drive ay nakakagambala sa mga siklo ng pagputol at, kung hindi ito agad na tinaaasan, maaaring magdulot ng mga kamalian sa landas ng tool o mga kamalian sa posisyon ng makina. Ang tatlong uri ng babala na kadalasang lumalabas ay:

1. Mga babala sa labis na kasalukuyan, na nangangahulugan na ang drive ay kumukuha ng higit na kasalukuyan kaysa sa kanyang pinapayagan na kapasidad. Sa mga axis na X at Y, ito ay kadalasang tumutukoy sa mekanikal na pagkakabit, kontaminadong linear guide, o isang ballscrew na nangangailangan ng lubrication.

2. Mga babala sa kamalian sa encoder, na nangangahulugan ng isyu sa signal sa pagitan ng motor encoder at ng drive. Suriin ang kable ng encoder para sa anumang pinsala sa mga punto ng pagbend, lalo na malapit sa mga cable carrier kung saan paulit-ulit ang pagpapalabas.

3. Mga babala sa kamalian sa pagsumunod, na aktibado kapag ang aktwal na posisyon ng axis ay lumalabas mula sa iniutos na posisyon nang higit sa itinakdang toleransya. Maaari itong dulot ng mga nasira o pino-pwede nang ballscrew, kulang na servo gain, o pagbabago sa mekanikal na load dahil sa tooling o masa ng fixture na hindi isinama sa mga parameter ng servo.

Mga alarm sa kapasitibong pag-sense ng taas at mga kaguluhan sa nozzle

Ang kapasitibong sensor ng taas ng cutting head ang nagsisiguro ng tamang distansya ng focal point sa pagitan ng nozzle at ng ibabaw ng materyal. Ang mga alarm sa pag-sense ng taas ay kabilang sa pinakamadisrupting na uri ng alarm sa operasyon dahil ito ay humihinto sa proseso ng pagputol habang nasa gitna ng bahagi, na nangangailangan ng desisyon kung itatapon o subukang i-resume ang pagputol.

Ang mga kaguluhan sa taas ng nozzle ay madalas na dulot ng kontaminasyon sa ceramic ring na nag-iinsulate sa nozzle mula sa katawan ng cutting head. Kahit ang isang manipis na patong ng oxidized spatter sa ibabaw ng ceramic ay nagbabago sa reading ng kapasitansya at nagdudulot ng hindi regular na kontrol ng taas. Ang pag-alis at paglilinis ng ceramic gamit ang isopropyl alcohol, kasunod ng tamang pagre-install nito gamit ang tamang torque, ay nakakaresolba sa karamihan ng mga alarm sa pag-sense ng taas na hindi nauugnay sa aktwal na pagkabigo ng sensor.

Isang workshop na nagpapagawa sa Shandong na gumagamit ng 6 kW na fiber laser sa stainless steel ay nakaranas ng mga alarm dahil sa height fault nang humigit-kumulang bawat 40 minuto ng produksyon. Ang pagsisiyasat ay natuklasan na ang ceramic na nozzle ay may mikro-cracking dahil sa paulit-ulit na thermal cycles, na nagdudulot ng di-prediktibong mga halaga ng capacitance. Ang pagpapalit ng ceramic sa inirekomendang interval ng pagpapanatili, imbes na hintayin ang kumpletong pagkabigo, ay nawala ang pattern ng alarm.

Mga Alarm sa Presyon at Kalinisan ng Gas

Ang mga alarm sa presyon ng assist gas ay nagpapahiwatig na ang makina ay tumatanggap ng gas sa presyon na nasa labas ng nakaprogramang saklaw. Bago i-adjust ang set ng parameter ng makina, tiyaking tumpak ang presyon sa inlet regulator imbes na ipagpalagay na stable ang suplay. Ang suplay ng nitrogen mula sa isang liquid dewar system ay nagpapakita ng pagbabago sa presyon habang bumababa ang antas ng dewar, at ang ganitong pagbabago ay maaaring mag-trigger ng mga alarm sa huling bahagi ng isang shift ng pagputol kung hindi sapat ang pagpapuno ng dewar sa tamang panahon.

Ang pagsubaybay sa kalinisan ng gas ay mas bihira, ngunit nakaaapekto ito sa kalidad ng pagputol sa stainless steel at aluminum. Ang kalinisan ng nitrogen na nasa ilalim ng 99.95% sa pagputol ng stainless steel ay nagdudulot ng oksidasyon sa gilid ng putol, na kumakatawan sa anyo ng maling pagpokus o setting ng kapangyarihan, na humahantong sa mga operator na hinahanap ang isang problema sa makina na tunay pala ay isang isyu sa supply chain.

Mga Alarm ng Sistema ng Kontrol at Komunikasyon

Ang mga alarm ng CNC at controller ng galaw na may kaugnayan sa mga timeout sa komunikasyon o mga error sa fieldbus ay karaniwang dulot ng electrical noise imbes na pagkabigo ng hardware. Ang isang servo drive na may nabigong filter capacitor ay maaaring mag-inject ng noise sa bus ng komunikasyon, na nagdudulot ng mga pansamantalang kawalan ng katiyakan sa maraming axis nang sabay-sabay. Ang mga kawalang-katiyakan na ito ay karaniwang lumilitaw habang gumagawa ang makina ng mataas na bilis na paggalaw at nawawala kapag ang makina ay tumatakbo sa mas mababang bilis.

Ang pagsusuri sa nakabalot na kable at ang pagpapatunay ng pagpapatuloy ng ground ang mga angkop na punto ng pagsisimula. Kung patuloy ang mga alarm matapos kumpirmahin ang integridad ng kable, maaaring magbigay ng impormasyon ang pagsukat sa DC bus voltage ng drive sa ilalim ng kondisyong may karga kung ang isang bahagi ng power supply ay unti-unting nawawala ang kaniyang kakayahan.

Ang mga makina sa pagputol gamit ang RAYMAX fiber laser ay may kasamang alarm logging na may mga tala ng kaguluhan na may nakatakda nang oras, na tumutulong sa mga tauhan sa pagpapanatili na kilalanin ang mga pattern sa paulit-ulit na mga alarm imbes na ituring ang bawat pangyayari bilang hiwalay na insidente, isang tampok na nagiging lalo pang mahalaga habang dumadami ang oras ng operasyon ng mga makina.