Ang pagpili ng materyal at hugis ng gilid ay isang mahalagang kadahilanan sa pagkamit ng optimal na pagganap ng makina para sa pagputol ng metal, dahil ang tamang materyal ng gilid, kahirapan nito, at konpigurasyon ng gilid ay direktang nakaaapekto sa kalidad ng putol, buhay ng kagamitan, at kahusayan ng produksyon. Ang pagpili ng materyal ng gilid ay nag-iiba depende sa aplikasyon, kung saan ang mataas na carbon alloy steel at ang tungsten carbide-coated steel ay nagbibigay ng kahirapan at paglaban sa pagsuot na kinakailangan para sa mahabang buhay ng serbisyo sa mga kapaligiran ng mataas na dami ng produksyon. Ginagamit ng aming mga makina para sa pagputol ng metal ang mga mataas na lakas na alloy cutter na kayang tumugon sa pangangailangan ng impluwensya ng load at mataas na paglaban sa pagsuot na nabubuo kapag pinuputol ang mga plato. Para sa mga guillotine shearing machine, ang itaas na gilid ay karaniwang may apat na gilid na pumuputol at ang ibabang gilid ay may apat ding gilid na pumuputol, na nagbibigay ng dobleng buhay ng serbisyo kumpara sa mga disenyo na may dalawang gilid sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga operator na i-rotate ang mga gilid patungo sa bagong gilid na pumuputol kapag ang aktibong gilid ay naging maputik. Para sa mga swing beam shearing machine, ang itaas na gilid ay may dalawang gilid na pumuputol at ang ibabang gilid ay may apat na gilid na pumuputol. Ang agwat ng gilid, o ang distansya sa pagitan ng itaas at ibabang gilid na pumuputol, ay ang pinakamahalagang parameter para sa kalidad ng putol. Ang pormula para sa agwat ng gilid ay g = k × t, kung saan ang t ay ang kapal ng materyal at ang k ay isang koepisyente na nakabase sa partikular na materyal. Para sa mild steel, ang k ay karaniwang nasa hanay na 0.05 hanggang 0.08 (5–8% ng kapal), para sa stainless steel ay 0.07 hanggang 0.10, at para sa aluminum ay 0.03 hanggang 0.05. Sa mga CNC metal shearing machine, ang agwat ng gilid ay maaaring itakda nang awtomatiko gamit ang motor, kung saan ang controller ay sumasadjust sa agwat batay sa mga ipinakikita na espesipikasyon ng materyal. Ang regular na inspeksyon ng mga gilid para sa pagkaputik, mga butas, o mga sipi ay nagpapigil sa pagbaba ng kalidad, kung saan ang mga ginamit nang husto na gilid ay nakikilala sa pamamagitan ng nadagdagan ang taas ng burr, mga putol na may takip, o sobrang kailangan ng puwersa sa pagputol. Ang mga panahon ng pagpapahusay ng gilid ay nag-iiba depende sa uri ng materyal at dami ng produksyon, kung saan ang mga de-kalidad na gilid ay nakakapanatili ng integridad ng gilid sa maraming stroke sa pagitan ng bawat sesyon ng pagpapahusay. Makipag-ugnayan sa aming mga eksperto sa gilid para sa gabay sa pagpili at pangangalaga ng gilid na opsyonal para sa iyong partikular na uri ng materyal at mga pangangailangan sa produksyon.