CNC pres fren işlevi, metal tabakaları ve profilleri hassasiyet ve verimlilikle bükmek için makineyi kurma, programlama, çalıştırma ve bakım sürecinin tamamını kapsar. Güvenlik protokollerine, teknik uzmanlığa ve makinenin yeteneklerine bağlı kalmayı gerektiren bir süreç. RAYMAX'ta CNC pres frenlerimiz, hem deneyimli operatörlere hem de teknolojiye yeni başlayanlara hitap eden özelliklerle, güvenliği ve kaliteyi sağlayarak operasyonu kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Aşağıda, hizmet verdiğimiz endüstrilere (otomotiv, gemi, demiryolu, havacılık, güç, petrokimya, hafif endüstri) uyarlanmış ve makinelerimizin tasarımına uygun olarak CNC pres fren işleyişinin ayrıntılı bir ayrımı bulunmaktadır. 1. Birinci sınıf. İşlem öncesi hazırlık: Güvenlik ve ekipman denetimi CNC pres fren işlevindeki ilk adım güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve makinenin en iyi durumda olduğunu kontrol etmektir. İşçiler zorunlu kişisel koruma ekipmanları (PPE) takmalıdır: güvenlik gözlükleri (uçan metal kırıntılarına karşı korunmak için), çelik ayak ayakkabıları (ağır malzemelerden ayak yaralanmalarını önlemek için) ve kesime dayanıklı eldivenler (açık metal kenarlardan yaralanmalardan kaç Daha sonra, operatör makinenin kapsamlı bir incelemesini yapar: - Hidrolik Sistem: Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin (tanktaki min ve max işaretleri arasında olduğundan emin olun), hortumları ve ekipmanları sızıntılar için kontrol edin (küçük sızıntılar bile basıncı azalta Aletlerin ram'a sağlam bir şekilde bağlandığından emin olun ve yatak gevşek aletler çalışma sırasında kayıplara yol açabilir, bu da güvenlik tehlikelerine veya arızalı parçalara yol açabilir. - CNC Sistemi: Ana güç ve CNC kontrolünü açın, hata mesajları veya uyarı lambalarını kontrol edin. Kontrol sisteminin düzgün çalışmasını kontrol edin örneğin dokunmatik ekran tepkisini ve program depolama yeteneklerini test edin. - Güvenlik özellikleri: Acil durma düğmelerini (makinenin derhal kapatılmasını sağlamak için her birini bastırarak) ve ışık perdelerini (makinenin durduğunu onaylamak için bir elinin bariyer Bu denetim kaza ve duraklama zamanının önlenmesi için kritik önem taşımaktadır. Örneğin, bir petrokimya müşterisinin operatörü, operasyon öncesi kontroller sırasında küçük bir hidrolik sızıntı fark etti. Üretime başlamadan önce hortumu değiştirmek, paslanmaz çelik basınçlı kap parçalarının bir seriyi mahvedebilecek potansiyel bir basınç düşüşünden kaçındı. 2. Bir şey. Malzeme ve araç gereçleri kurulumları Makine denetlendikten sonra, operatör malzeme ve araç gereçlerini belirli bükme görevi için hazırlar: - Malzeme hazırlaması: Metal levhalar (veya profiller) bir tıraş makinesi veya fiber lazer kesicisi (her ikisi de RAYMAX tarafından da İşleyici malzemenin temiz olduğundan emin olur kir, yağ veya pas giderir kirleticiler alet hasarına veya yanlış bükülmeye neden olabilir. Örneğin, havacılıkta kullanılan alüminyum tabakalar bükme sırasında kaymasını önlemek için yağsız olmalıdır. - Araç Seçimi ve Montajı: Operatör malzemenin türüne, kalınlığına ve istenen bükme şekline göre uygun yumruk ve ölçeği seçer. 5 mm karbon çelik levhasında 90 derecelik bir büküm için, tipik olarak 10 mm açıklığı olan bir V şeklinde ölçek kullanılır; eğri bir büküm için (örneğin, otomotiv gövde parçaları için), bir yarıçap ölçek seçilir. İşleyici, aletleri ram (perç) ve yatak (ölçme) üzerine monte eder ve çiftlik anahtarı kullanarak klemleri üreticinin özelliklerine göre bağlar. Alet boşluğu malzeme kalınlığına uygun olarak ayarlanır çok küçük bir boşluk malzemeyi deforme edebilir, çok büyük bir boşluk ise eksik bükülmeye neden olabilir. - Malzeme Konumu: Operatör metal levhayı makinenin yatağına yerleştirir ve arka ölçümle hizalar (sıkı kon CNC pres frenlerimiz için, arka ölçüm CNC sistemi tarafından kontrol edilir ve dokunmatik ekran üzerinden hassas ayarlamalar (± 0.05mm) sağlar. Örneğin, birden fazla aynı parçayı bükerken (örneğin hafif endüstri için elektrikli kaplama panelleri), arka ölçüm, her levhanın aynı şekilde konumlandırılmasını sağlar ve sonuç olarak tekdüze bükülmeler olur. 3. Bir şey. CNC Programlama: Eğitim Eğitim Parametreleri CNC kontrol sistemi, eğim sırası ve parametrelerini tanımlamak için programlanmıştır. Operatör önceden depolanan bir programı (tekrarlanan işler için) yükleyebilir veya manuel olarak yeni bir program oluşturabilir: - Program oluşturma: Operatör, aşağıdakileri içeren anahtar parametreleri CNC sistemine girer: - Malzeme türü (örneğin, karbon çelik, alüminyum, paslanmaz CNC pres frenlerimiz, operatorun bükme sürecini önizlemesini sağlayan 3 boyutlu simülasyonla kullanıcı dostu bir arayüzüne sahiptir. Bu simülasyon karmaşık parçalar için paha biçilmezdir. Örneğin, bir şasi bileşeni için 4 adımlı bir bükümü programlayan bir otomotiv operatörü, yumruğun üçüncü büküm sırasında matrisle çarpışmayacağını, malzeme israfını önleyerek simülasyonu doğrulayabilir. - Program Test: Bu adım parametreleri doğrulamak için kritiktir. Örneğin, test bükülmesi 90 yerine 88 derecelik bir açıya yol açarsa, operatör CNC programında ram'ın aşağı doğru 0.5 mm ayarlar. 4. Bir şey. Çalışma Üretimi: İzleme ve Düzenleme Programlama doğrulanırken, operatör tam ölçekli üretime başlar: - Eğitim Döngüsünü Başlatır: Operatör başlangıç düğmesine basar ve CNC sistemi programı yürütür koç iner, yumruk malzemeyi matrise basar ve bük Otomatik CNC pres frenlerimiz için, otomatik besleme sistemi, manuel emeği azaltarak malzemeleri yükler ve boşaltır. - Sürekli İzleme: İşleyici, üretim boyunca makineyi izler, 异常 belirtilerini kontrol eder: alışılmadık sesler (araçlama veya hidrolik sorunları gösterir), düzensiz CNC pres frenlerimiz, aşırı basınç veya alet düzeni gibi sorunlara karşı operatörü uyaran gerçek zamanlı sensörlerle donatılmıştır. Gerekirse makineyi otomatik olarak durdurur. Örneğin, bir çelik levhası beklenenden daha kalınsa, basınç sensörü aşırı yüklenmeyi algılar ve döngüyü durdurur ve alet hasarının önlenmesini sağlar. - Kalite Kontrolleri: İşleyiciler, belirli özelliklere uygun olduklarını sağlamak için düzenli olarak kaliper veya koordinat ölçüm makinesi kullanarak bitmiş parça Havacılık gibi yüksek hassasiyetli endüstriler için, bu her 10'uncu parçasını kontrol etmeyi içerebilir; hafif endüstri için, kontroller her 50 parçada bir yapılabilir. Eğer sapmalar bulunursa, operatör örneğin, CNC parametrelerini ayarlar, material springback için düzeltmek için bükme açısını 1 derece artırır. 5. Yukarı. İşlem sonrası kapatma ve bakım Üretim tamamlandıktan sonra, operatör makinenin gelecekteki kullanım için hazır olmasını sağlamak için kapatma prosedürlerini takip eder: - Makineyi kapatma: Operatör mevcut üretim seriyi tamamlar, ardından CNC sistemini ve ana gücü kapatır. Makinenin yatağı ve aletleri fırça ile metal kırıntıları çıkararak temizlenir (asla basınçlı hava, enkaz yayılabilir) ve yüzeyi temiz bir bezle silinir. - Küçük Bakım: İşleticiler makinenin hareketli parçalarını (örneğin, arka çaplı raylar, ram rehberleri) öner İşleyici ayrıca hidrolik yağ seviyesini tekrar kontrol eder ve üretim verilerini (örneğin üretilen parça sayısı, karşılaştıkları sorunlar) makinenin bakım kayıtlarına kaydeder. - Araç Depolama: Çakma ve matör bir sonraki iş için gerekmezse çıkarılır ve korozyona karşı korolmaz yağla kaplanmış kuru, RAYMAX'ta, hem yerinde hem de çevrimiçi olarak CNC pres fren işletiminde kapsamlı eğitim veriyoruz. Teknik ekibimiz ayrıca operatörlerin sorunları çözmelerine (örneğin, program hataları, araç düzeni) ve performansı optimize etmelerine yardımcı olmak için sürekli destek sunar. İster küçük hafif endüstri atölyesi olsun ister büyük bir havacılık üretim tesisi olsun, hedefimiz operatörlerin CNC pres frenlerimizi verimliliği ve kalitesini en üst düzeye çıkararak güvenli, verimli ve etkili bir şekilde kullanabilmelerini sağlamak.