Makas makinelerinde karşılaşılan yaygın sorunlar, genellikle yanlış kullanım, bakım eksikliği veya tasarım sınırlamalarından kaynaklanır. Sık görülen bir sorun, kesici bıçakların aşınması veya zarar görmesidir. Bu durum, malzemenin eşit olmayan kesilmesine, çapak oluşmasına veya deformasyona uğramasına neden olur. Aşırı kesme kuvveti, bıçak açıklığının yanlış ayarlanması veya düşük kaliteli bıçakların kullanılması bu soruna yol açabilir. Örneğin, paslanmaz çeliği kesmek için düşük karbonlu çelik için tasarlanmış bir bıçak kullanılması bıçakların aşınmasını hızlandırır. Başka bir sorun ise hidrolik sistemin arızalanmasıdır; bu, pistonun yavaş hareket etmesiyle, sızıntılarla veya düzensiz basınç dalgalanmalarıyla kendini gösterebilir. Kirlenmiş hidrolik sıvısı, aşınmış contalar veya sistemin içinde hava bulunması tipik nedenlerdir. Mekanik makaslarda, yetersiz yağlama veya hizalama sorunlarından dolayı dişli kutusu arızaları, gürültü, titreşim veya dişli kayması şeklinde ortaya çıkabilir. Elektriksel arızalar, motorun aşırı ısınması, devre kesicilerin devre dışı kalması veya sensörlerin bozulması gibi sorunlar üretim süreçlerini kesintiye uğratabilir ve güvenlik riskleri oluşturabilir. Bu sorunlar genellikle voltaj dalgalanmaları, aşırı yüklenme veya nemli ortama maruz kalma sonucu meydana gelir. Eski makinelerde, yeterli desteklenme olmadan ağır yükler altında kalan yapısal parçalarda çatlaklar veya yatak yüzeylerinde deformasyonlar görülebilir. Arka ölçüm tertibatının veya ön desteklerin hizalanmaması, malzemenin yanlış kesilmesine neden olur; bu da malzeme israfına ve yeniden işlenmesine yol açar. Operatör hataları da bu sorunları artırabilir; örneğin, sıkışma sırasında acil durdurma butonunu atlamak hem makineye zarar verebilir hem de çalışanlar için tehlike oluşturabilir. Bu sorunları önlemek için üreticinin bakım talimatlarını uygulamak, operatörleri kapsamlı şekilde eğitmek ve yüksek kaliteli bileşenler kullanmak önemlidir. Makinenin düzenli olarak kalibrasyonunu yapmak ve kesme kuvveti ile enerji tüketimi gibi performans metriklerini izlemek, sorunların erken tespitine yardımcı olur. Vaka Çalışması: Brezilya'daki bir çelik işleme tesisinde, tekrar eden bıçak aşınması sorununu çözmek için karbür uçlu bıçaklara geçiş yapıldı ve bıçak rotasyon programı uygulandı. Bu değişikliklerle bakım maliyetleri %25 oranında azaltıldı.