Yaygın Pres Büküm Tehlikelerini ve İlgili Riskleri Belirleme

Büküm Döngüleri Sırasında Pim Noktaları ve Korunmayan Çalışma Alanı

Pres bükme makineleriyle çalışan operatörler, metal levhaların punta ve matris bileşenleri arasında büküldüğü noktada ciddi tehlikelerle karşı karşıyadır. İş Gücü İstatistikleri Bürosu'nun (2023) son verilerine göre, tüm olayların yaklaşık %38'i büküm işlemi sırasında bu tehlikeli sıkışma noktalarından kaynaklanmaktadır. Bu tür kazalar genellikle ağır ram aşağı inerken bir kişinin eli ya da aracı tehlikeli bölgeye sıkıştığında meydana gelir. Mevcut güvenlik standartları, güvenli çalışma alanları oluşturmak için lazer korumalar veya ışın perdesi gibi önlemler gerektirse de, bu koruyuculara sahip olmayan birçok eski makine hâlâ ülke genelindeki küçük atölyelerde kullanılmaya devam etmektedir.

Makine Yanlış Kullanımından Kaynaklanan Ezilme Yaralanmaları, Kopmalar ve Kesikler

İnsanlar ekipmanı doğru şekilde kullanmadığında ciddi yaralanmalara neden olabilirler. Parmak ezilme yaralanmaları, uygun şekilde eğitim almamış çalışanların karıştığı pres bükme kazalarının yaklaşık %23'ünde meydana gelir. Bu kazaların çoğu, çalışanların malzemeyi ayarlamak için makinenin çalışması sırasında içine uzanmaları veya iş için çok küçük aletler kullanmaları ve bunun sonucunda sürekli elle düzeltmeler yapmak zorunda kalmaları durumunda olur. Sonuçlar yıkıcı olabilir - birçok mağdur ömür boyu sakatlık yaşar. Ponemon'ın 2023 yılındaki bir çalışmasına göre, işverenler bu tür yaralanmalarla ilgili işçi tazminat talepleri için ortalama yedi yüz kırk bin dolar harcar.

Arka Ölçü Sistemi Hareketleri ve Gizli Kıstırma Noktası Tehlikeleri

Otomatik arka ölçüm cihazları, metal levhaları işlem sırasında konumlandırırken bazı ciddi ancak sıklıkla göz ardı edilen riskler oluşturur. Parça kalıntılarını temizleyen veya hareketli parçalara yakın ayarlamalar yapan çalışanlar, ölçüm parmakları ile ana makine gövdesi arasında ellerinin sıkışma tehlikesiyle karşı karşıyadır. ANSI B11.3 standartlarını inceleyen araştırmalar, limit anahtarlarının kontrol edilmesinin ve acil durdurma sistemlerinin düzgün çalıştığının doğrulanmasının bu gizli tehlikeleri yaklaşık üçte ikarı oranında azalttığını göstermektedir. Düzenli bakımın, önlenebilir kazaların önlenmesinde ne kadar büyük fark yarattığının çoğu işletmede farkında değildir.

Ayak Pedalı Kazaları ve Kazara Makine Aktivasyonu

Ayakla çalışan kontroller iki ayrı tehlike oluşturur: düşen aletler nedeniyle pedalın istenmeden devreye girmesi (aktivasyon hatalarının %18'i) ve alet değişimi sırasında kontrollerin devre dışı bırakılmaması. İki el kontrollü sistemler kullanan tesisler, tek kontrollü yapılandırmalara kıyasla pedalla ilgili olaylarda %92'lik bir azalma sağlamıştır (OSHA Vaka Çalışması 2022).

Keskin Kenarlar ve Uçan Enkaz İkincil İşyeri Tehlikeleri

İşlenen metal, 500 mikroinçin üzerinde pürüzlülüğe sahip bıçak gibi keskin kenarlar oluşturur ve bu da eğme işlemi sırasında değilken bile derin yaralanmalara neden olabilir. Kesilen malzemelerden çıkan uçan pulcuk partiküllerle birleştiğinde, bu ikincil tehlikeler tüm çalışma aşamalarında kesime dayanıklı eldivenler ve ANSI Z87.1 standartlarında göz koruması gibi zorunlu kişisel koruyucu ekipmanların (PPE) kullanılmasını gerektirir.

Pres Bükme Tehlikelerinin Azaltılması için Kritik Güvenlik Cihazları

Modern pres bükme işlemlerinde, metal bükme süreçlerine özgü ezilme, kesilme ve kopma risklerini ele almak için katmanlı güvenlik sistemleri gereklidir. Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) B11.19 yönergeleri, bu kritik güvenlik önlemlerinin makine tasarımı ve iş akışlarına entegrasyonu için performans kriterleri belirler.

Operatör Koruması için Işık Perdeleri ve Varlık Algılama Cihazlarının Kullanımı

Infrared ışık perdeleri, pres bükme makinesinin metal büktüğü alanın etrafında koruyucu bölgeler oluşturur ve herhangi biri tehlikeli bölgeye çok yaklaştığında hareketli kütüğü anında durdurur. Bu sistemlerin en iyi yanı, çalışanların malzemeleri devasa koruma kapakları veya kapılarla uğraşmadan geçirebilmesidir ve yine de düzenli üretim süreçleri için tüm OSHA güvenlik gerekliliklerini karşılar. Bu sistemlerin doğru şekilde kalibre edilmesi büyük fark yaratır. Çoğu kurulum, parmaklarımızın ne kadar küçük olduğunu düşünüldüğünde oldukça iyi sayılan yaklaşık 14 mm kalınlığa kadar parmakları tespit edebilir. Daha büyük nesneler veya vücut bölümlerinin çok yaklaşması durumunda sistem yaklaşık 30 mm veya daha fazla mesafede devreye girer. Bu tür bir menzil, normal işletim sırasında aşırı duyarlılık nedeniyle yanlış durmalara yol açmadan çoğu kaza senaryosunu kapsar.

Kazara Çalışmayı Engellemek İçin İki Elle Çalıştırma Sistemleri

Çift el kumandası kontrolleri, operatörlerin bükme işlemine başlamadan önce her iki elini de tehlikeli bölgenin 600 mm uzağına yerleştirmeye zorlar. Modern sistemler, atlatma girişimlerini engelleyen anti-tie-down devreleri ve 500 milisaniyenin altında tepki süreleri sunar. Ayak pedalı kapaklarıyla birlikte kullanıldığında, bu kontroller tek kontrol düzenine kıyasla kazara çalıştırılma riskini %73 oranında azaltır (NIOSH 2021).

Korumasız Erişimi Önlemek için Bariyer Korumalar ve Sabit Mahfazalar

Sabit çelik bariyerler tahrik mekanizmalarını ve arka ölçüm sistemlerini kalıcı olarak korurken, hidrolik rezervuarlardaki enterkonnekteli erişim panelleri bakım sırasında oluşabilecek yaralanmaları önler. Sık sık takım değişimi gerektiren bükme uygulamaları için manyetik enterkonluklu yaylı kayar koruyucular korumayı verimlilikten ödün vermeden sürdürür.

ANSI B11.19 Uyumluluk Standartlarına Göre Güvenlik Cihazlarının Entegrasyonu

ANSI B11.19 standardı, Kategori III Performans Seviyelerine (PLd) ulaşması gereken pres kırıcı güvenlik sistemleri için gereksinimler belirler ve bu, sürekli olarak izlenen bileşenlerle birlikte yedekli devrelerin kurulmasını içerir. Üçüncü parti kontroller açısından, ışın perdesinin IEC 61496-1 Tip 4 spesifikasyonlarına gerçekten uyduğunu ve iki el kontrolünün ISO 13851'de belirtilen güvenli mesafe sınırları içinde kalmasını sağlar. ANSI uyum paketlerini eksiksiz uygulayan imalathaneler genellikle bildirilebilir kazalarda önemli ölçüde düşüş yaşar. 2022 yılına ait OSHA verilerine göre, bu tür tesisler uygulamadan sonraki yalnızca on iki ay içinde bu olaylarda yaklaşık %61 oranında azalma yaşar.

Pres Kırıcı Operatörleri için Gerekli Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE)

Pres fren operatörlerinin işyeri risklerini azaltmak için özel KKD'ye ihtiyacı vardır. OSHA yönetmelikleri, uygun KKD'nin metal işleme görevlerinde yaralanma şiddetini %34'e varan oranda azalttığını vurgulamaktadır (2023), bu nedenle günlük işlemler için ekipman seçimi hayati öneme sahiptir.

Standart KKD olarak Koruyucu Eldivenler, Emniyet Gözlükleri ve Çelik Burunlu Ayakkabılar

• Kesime dayanıklı eldivenler : Malzeme taşıma sırasında keskin kenarlı malzemelerden kaynaklanan kesik yaralanmalarını en aza indirin; Kevlar® veya nitril kaplamalar optimal koruma sağlar.
• ANSI Z87.1 standartlarına uygun emniyet gözlükleri : Pres frenle ilgili olaylarda en yaygın göz yaralanmalarına neden olan uçuşan parçalardan korunmayı sağlar.
• ASTM F2413'e uyumlu ayakkabılar : Düşen aletler veya yanlış yüklenen metal levhalar nedeniyle oluşan ezilme yaralanmalarına karşı koruma sağlar.

2023 Ulusal İş Sağlığı ve Güvenliği Enstitüsü çalışmasına göre, çelik burunlu ayakkabı giymeyen operatörlerin bükme işlemlerinde ayak yaralanma oranları 5 kat daha yüksektir.

Bir Pres Fren Çalıştırılırken Uygun Güvenlik Donanımı Giymek

Vardiyalarına başlamadan önce, çalışanlar kişisel koruyucu ekipmanlarının hâlâ sağlam ve düzgün çalıştığını kontrol etmelidir. Eldivenler 0,5 mm'lik sınırın ötesinde aşındığında artık yeterince koruma sağlamaz ve hemen atılmalıdır. Geçen yıl yayımlanan Malzeme Taşıma Güvenliği Raporu'ndaki son bulgulara göre, katı eldiven muayene kurallarına uyan iş yerlerinde el yaralanmalarıyla ilgili olaylarda yaklaşık %28 azalma görülür. Uzun iş günleri için buğulanmaya karşı özel olarak tasarlanmış güvenlik gözlükleri, görüş alanının açık tutulmasında büyük fark yaratır. Ayrıca ayak korumasını da unutmayın – iş ayakkabılarına metatarsal koruyucular eklemek, birçok kaza bölgesi olan burun (ayak sırtı) kısmına önemli destek sağlar.

Yüksek Riskli Mekanik Etkileşimlerde KKD'nin Sınırlılıkları

Ciddi şekilde şeyler ters gittiğinde kişisel koruyucu ekipman yeterli olmaz. Pres bükme makinelerinin inç kare başına 2000 pound'un üzerinde çalıştığı durumlarda, ANSI standartlarını karşılayan ekipman bile sıkışma riski olan durumlarda genellikle yetersiz kalır. Geçen yılın Malzeme Taşıma Güvenliği Raporu'na göre, pres bükme kazalarının neredeyse dörtte biri makineler kontrolsüz hareket ederken kişisel koruyucu ekipmanın başarısız olması sonucu meydana gelmiştir. Bu durum, ek güvenlik önlemlerine de ihtiyaç olduğunu açıkça göstermektedir. Atölyeler, ışık perdesi sistemi kurmayı veya iki elle çalışma sistemlerini uygulamayı genel güvenlik stratejilerinin bir parçası olarak ciddiye almalıdır.

Operatör Eğitimi, Sorumlulukları ve Güvenli Çalışma Uygulamaları

Güvenli Pres Bükme Operasyonu için Kapsamlı Eğitimin Önemi

Yeterlilik temelli eğitim, metal imalat ortamlarında kaza oranlarını %62 oranında azaltır (OSHA 2023). Etkili programlar, pratik simülasyonlar ve yazılı değerlendirmeler aracılığıyla pres bükme kinematiği, malzeme davranışı ve tehlike tanımayı ele alır. Operatörlerin gözetimsiz makine kullanımından önce bükme sıralarını yorumlama, doğru kalıpları seçme ve güvensiz durumları tanıma konularında yeterlilik göstermeleri gerekir.

Acil Durdurma ve Risk Değerlendirmesi Konusunda Operatör Eğitimi

Tüm personelin aşağıdaki konuları içeren tatbikatlara katılması gerekir:

• Takım arızaları sırasında anında güç kesme aktivasyonu
• Birincil kontrol sistemlerine erişilemediğinde ikincil acil durdurma noktaları
• olağan dışı bükme işlemlerinde 5 adımlı risk değerlendirme protokolü

Eğitimler iki yılda bir yenilenmelidir ve atölye tabanına özgü yakın kaza olaylarını içeren güncellemeler yapılmalıdır.

Vardiya Öncesi Güvenlik Kontrolleri ve Makine Hazır Olma Doğrulaması Yapmak

Sistematik bir muayene rutini hidrolik pres bükme makinelerindeki arızaların %74'ünü önler (ANSI B11.3 denetim verileri). Operatörlerin doğrulaması gerekir:

1. Kalıp hizalama hassasiyeti (±0,002")
2. Vuruşlar boyunca hidrolik basınç tutarlılığı
3. Sensör atlatma olmadan koruma sisteminin etkinleşmesi
4. Arka ölçüm rayının yağlanması ve konum tekrarlanabilirliği

Yüksek hacimli üretim ortamlarında sorumluluğu sağlamak için belgelenmiş kontrol listeleri ve yetkilinin onayı birlikte kullanılmalıdır.

Güvenli Çalışma Uygulamaları: El Yerleştirme ve Sıkışma Noktası Farkındalığı

Bükme döngüleri sırasında hareketli traverslerden OSHA'nın önerdiği 15 cm mesafeyi koruyun. Kalıplar devredeyken manuel parça ölçümleri yerine manyetik açı bulucular kullanın. Yakından inceleme gerektiren karmaşık katlamalar için iş alanına işaretlenmiş gözlem bölgeleriyle zorunlu ikili doğrulama protokollerini uygulayın.

Makine Bakımı, Kurulumu ve Mevzuata Uyum İçin En İyi Uygulamalar

Kalıplar, travers yüksekliği ve basınç kalibrasyonu dahil olmak üzere doğru makine kurulumu

Pres kırıcı ayarında hassasiyet, ciddi arıza riskini %37 oranında azaltır (Mesleki Güvenlik İncelemesi, 2023). Operatörlerin, bükme döngülerinden önce die hizalamasını, ram yüksekliğini ve tonaj ayarlarını malzeme özelliklerine karşı kontrol etmeleri gerekir. Küçük kalibrasyon hataları bile 50 tondan fazla kuvvetlerle yanlış vuruşlara veya iş parçasının fırlamasına neden olabilir.

Her Kullanımdan Önce Pres Kırıcı Makinesinin Kontrol Edilmesi

Vardiya öncesi 10 maddelik bir kontrol listesinde şunlar yer almalıdır:

• Hidrolik yağ seviyeleri ve hortum bütünlüğü
• Sıkma sisteminin işlevselliği
• Arka ölçüm cihazının konumlandırma doğruluğu
  Operatörlerin incelemeler sırasında anormallikleri bildirmesi, planlanmamış duruş sürelerini yılda %28 oranında azaltır (BLS Makine Güvenliği Raporu, 2022).

Mekanik Arızaları Önlemek İçin Düzenli Muayene ve Bakım

Tahmine dayalı analitik modellerle uyumlu planlı bakım, mekanik arızaları %30 oranında düşürür. Kritik odak alanları şunları içerir:

• Punta uçlarında ve die tutuculardaki aşınma desenleri
• Yağlama sistemi performansı
• Yapısal çerçeve hizalama kontrolleri

Hidrolik ve Elektrik Sistemlerinin İşlevsel Olarak Sağlam Olmasının Sağlanması

Hidrolik sistemlerin işletme yükünün 1,5 katında iki haftada bir basınç testine tabi tutulması gerekir (ANSI B11.3 §4.2.3). Elektrik panolarının, yaşlanan bileşenlerde ark flaşı risklerini belirlemek amacıyla her üç ayda bir kızılötesi termografi taramasına tabi tutulması gerekir.

Pres Bükme Güvenliği için OSHA Yönetmelikleri ve ANSI B11.3 Standartları

OSHA 1910.212, 2.000 psi'nin üzerinde döngüsel kuvvet uygulayan makinelerde ışın perdesi kullanımını zorunlu kılar. ANSI B11.3-2022 güncellemeleri, atlatma girişimlerini önlemek amacıyla tüm çift el kontrol sistemlerinde çift kanallı güvenlik yedekliliği gerektirir.

Güvenlik Programlarında Denetimler, Belgelendirme ve Sürekli İyileştirme

Üçüncü parti güvenlik denetimleri yılda iki kez yapıldığında iç incelemelere kıyasla %94 uyum sağlarken (İmalat Güvenliği Enstitüsü, 2023) CMMS platformları aracılığıyla kayıtların dijitalleştirilmesi belgelendirme hatalarını %41 oranında azaltır ve gerçek zamanlı düzeltici eylem takibine olanak tanır.

Sıkça Sorulan Sorular

Pres kırıcı kullanırken karşılaşılan yaygın tehlikeler nelerdir?

Yaygın tehlikeler arasında sıkışma noktaları, ezilme yaralanmaları, keskin kenarlar, kazara makine çalıştırılması ve uçuşan parçacıklar bulunur.

Pres kırıcı kullanırken riskleri azaltmaya yardımcı olabilecek güvenlik cihazları nelerdir?

Işık perdesi, iki elle çalışma sistemleri ve bariyer korumaları, pres kırıcı işlemlerinde riskleri azaltmak için hayati öneme sahiptir.

Bir pres kırıcıyı çalıştırırken gerekli olan kişisel koruyucu ekipmanlar (PPE) nelerdir?

Gerekli kişisel koruyucu ekipmanlara dayanıklı kesmeye karşı eldivenler, ANSI Z87.1 standartlarında onaylanmış emniyet gözlükleri ve ASTM F2413 uyumlu çelik burunlu ayakkabılar dahildir.

Operatör eğitimi, pres kırıcı güvenliğini nasıl etkiler?

Kapsamlı eğitim, operatörlerin pres kırıcının kinematiğini, malzemeleri ve tehlikeleri anlamasını sağlayarak olay oranlarını önemli ölçüde düşürür.

Pres kırıcı işletiminde düzenli bakım neden önemlidir?

Düzenli bakım, mekanik arızaları önlemeye ve makinenin güvenli şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olarak kazaların riskini azaltır.