Uzay ve havacılık endüstrileri, kritik yapısal bileşenlerde gözeneklilik, oksidasyon ve kontaminasyon açısından tamamen temiz kaynaklar gerektiren, lazer kaynak makinelerinden en yüksek kalite seviyelerini talep eder. Lazer kaynak makineleri, dar ve derin kaynaklar oluşturabilme yeteneğiyle ve aşırı küçük ısı etkilenmiş bölge (HAZ) ile ileri uzay alaşımlarının yüksek dayanım/ağırlık oranı ve korozyon direncini koruyarak, uzay bileşenleri için tercih edilen bir birleştirme yöntemi haline gelmiştir. İniş takımı bağlantı parçaları, motor bağlantı elemanları ve gövde yapıları gibi uygulamalarda kullanılan titanyum bileşenler için lazer kaynak makineleri, alfa-kabuk oluşumunu önlemek ve malzemenin yorulma özelliklerini korumak amacıyla ısı girdisini hassas şekilde kontrol eder. Titanyumun yüksek sıcaklıklarda oksijen, azot ve hidrojen ile yüksek reaktivitesi, lazer kaynak sırasında sıkı bir koruyucu gaz örtüsü gerektirir. Koruyucu gaz düzenlemeleri genellikle kaynak banyosunun 20 ila 50 mm arkasında uzanan bir izleyici kalkanı içerir; bu kalkan, katılaşmış kaynakın 400 derece Celsius’un altına soğumasına kadar inert gaz örtüsünü sürdürür. Saflığı %99,999 olan argon koruyucu gazı standarttır; akış hızı, kaynak banyosu boyutuna ve ilerleme hızına bağlı olarak dakikada 15 ila 30 litre arasında değişir. 4 mm’ye kadar titanyum kalınlıkları için, sürekli dalga modunda 1.500 watt güçte çalışan lazer kaynak makineleri, birleşim konfigürasyonuna ve kenetleme kalitesine bağlı olarak, dakikada 1,5 ila 2,5 metrelik ilerleme hızlarında tam nüfuziyet sağlar. 10 mm’ye kadar daha kalın titanyum kesitleri için 3.000–4.000 watt aralığında daha yüksek güçte lazer kaynak makineleri gereklidir; anahtar deliği (keyhole) kaynak yöntemiyle derinlik/genişlik oranları 5:1’i aşmaktadır. Kompresör muhafazaları, yanma odası astarları ve türbin muhafazaları gibi motor bileşenleri, Inconel 718 ve Waspaloy gibi nikel bazlı süperalaşımların minimum ısı girdisiyle ve düşük distorsiyonla birleştirilmesini sağlayan teknolojiden yararlanarak giderek daha fazla lazer kaynak ile imal edilmektedir. Süperalaşımların yüksek nikel ve krom içeriği, erimiş durumdaki yüksek viskoziteleri ve kaynak birleşme bölgesinde sıcak çatlama eğilimleri nedeniyle kaynak zorluklarına yol açar. Işın salınımı (beam oscillation) ve kontrollü soğuma oranları ile donatılmış lazer kaynak makineleri, katılaşma mikroyapısını inceleştirerek ve elementel segregasyonu daha homojen dağıtarak çatlaksız kaynaklar elde eder. Uzay uygulamaları için kaynak prosesi doğrulaması, AWS D17.1 gibi standartlara göre kalifikasyon testleri gerektirir; bu testler çekme deneyi, kaynak kesitlerinin metalografik incelenmesi ve iç hatalar için radyografik veya ultrasonik muayeneyi kapsar. Lazer kaynak makinelerimiz, büyük hava aracı üreticilerinin belirlediği gereksinimleri karşılayan ya da bunları aşan belgelendirilmiş kaynak kalitesiyle uzay üretim uygulamaları için kalifiye edilmiştir. Otomatik fiber lazer kaynak sistemi, tam otomatik işlem için lazer kaynak kaynaklarını, robot kollarını ve görüş sistemlerini entegre eder; 6 eksenli robotlar, uzay bileşenlerinin karmaşık 3B kaynak işlemlerinde ±0,02 mm’ye kadar tekrarlanabilirlik sağlar. Belirli uzay kaynak uygulamalarınız için kalifikasyon gereksinimleri ve lazer kaynak makinesi konfigürasyonları hakkında görüşmek üzere uzay endüstrisi uzmanlarımızla iletişime geçin.