Bireysel ihtiyaçları karşılamak için özel hizmetler

RAYMAX Fiber Laser Kaynak Makinesi – Boruların ve Fittinglerin Çevresel Kaynağı İçin Döner Mengene

RAYMAX fiber lazer kaynak makinesi, boruları, tüpleri veya dairesel parçaları döndüren, ancak lazer başlığı sabit kalan senkronize bir döner mengene ile donatılmıştır; bu da boru ekleri, flanşlar ve silindirik montajlar için tutarlı çevresel kaynaklara olanak tanır. Mengene, 10 mm ile 200 mm arasındaki çaplara uyum sağlar ve içten-dışa koruma için bir temizleme gazı bağlantısı içerir. 1 kW’lık fiber lazer, 2 mm duvar kalınlığındaki boruyu parça başına 10 saniyede kaynar. Dönüşün başlatılması/durdurulması bir ayak pedalı ile kontrol edilir. Uygulama alanları arasında egzoz sistemi imalatı, hidrolik hattı montajı ve kazan borusu kaynağı yer alır. RAYMAX, değiştirilebilir mengene pensleri ve bir merkezleme ölçüm cetveli seti sunar. Bu makine, boru imalatçıları ve bakım atölyeleri arasında popülerdir.
Teklif Alın

avantaj

Küçük işletmeler ve başlangıç şirketleri için maliyet-etkin çözümler

RAYMAX, performans ile uygun fiyatlılığı dengeliyor olan maliyet-etkin fiber lazer kaynak makineleri sunar; bu da küçük işletmeler ve yeni kurulan şirketler için idealdir. Giriş seviyesindeki 1 kW’lık modellerimiz, manuel işlemleme ile ince metal levhaları (0,1–3 mm) kaynaklamak için uygundur ve lazer kaynak teknolojisine uygun maliyetli bir giriş imkânı sağlar. Makineler, kullanımı kolay kontroller ve kompakt tasarım ile karakterize olup, eğitim süresini ve tesis alanını azaltır. RAYMAX’ın kaynak parametreleri kütüphanesi, 30’dan fazla malzeme kombinasyonunu kapsar ve bu parametreler makine denetleyicisine doğrudan indirilebilir. Rekabetçi fiyatlarla birlikte kalite, ISO9001 sertifikalı üretim süreçleri ve tasarımdan teslimata kadar sıkı kalite kontrolüyle garanti altına alınmıştır. Özel imalat atölyeleri, onarım tesisleri ve prototip geliştirme çalışmalarına tam olarak uygundur.

Aralık Köprüleme ve Esnek Açılar İçin Salınımlı Kaynak Başlığı

RAYMAX fiber lazer kaynak makinesi, herhangi bir açıda veya şekildedeki kaynak işlemlerinde kullanılabilen salınım başlıklı bir sistem ile donatılmıştır; kaynak genişliği 0 ila 6 mm arası ayarlanabilir. Salınım modu, dolgu teli kullanmadan en fazla 1,5 mm’lik açıklıkları kapatmayı sağlar ve bu nedenle ağır ekipman imalatı ile otomotiv alt çerçeve montajı gibi eksik uyumlu parçaların birleştirilmesi için idealdir. Elde tutulan versiyon, ithal edilmiş 10 metrelik optik fiber kullanır, lazer başlığına bir kablo ile bağlanır ve otomatik tel beslemesiyle donatılmıştır; böylece büyük ve hareket ettirilemeyen ürünler uzun mesafeler boyunca kaynaklanabilir. Kullanılabilir güç seçenekleri 1000 W, 1500 W ve 2000 W’tır; sürekli ve darbeli çalışma modları mevcuttur. Deneyimsiz operatörler, ileri düzey kaynak tecrübesine gerek kalmadan profesyonel sonuçlar elde edebilir.

Robotik Hassasiyetle Yüksek Hızlı Otomatik Kaynak

RAYMAX fiber lazer kaynak makinesi, tam otomatik işlem için lazer kaynakları, robot kolları ve görüş sistemlerini entegre eder. 6 eksenli robotlarımız ±0,02 mm’ye kadar tekrarlanabilirlik sağlar ve otomotiv, havacılık ve tıbbi cihaz uygulamaları için karmaşık 3B kaynak işlemlerini mümkün kılar. Fiber lazer, optik kaymayı ortadan kaldıran ve 10.000 saatten fazla çalışma süresi sonrasında bile tutarlı lazer demeti kalitesini sağlayan güçlendirilmiş bir fiber kabloyla 1070 nm dalga boyunda bir demet üretir. Kaynak hızları paslanmaz çelikte 3 mm penetrasyon derinliğiyle birlikte saniyede 120 mm’ye kadar ulaşabilir. Üniversite araştırma ortaklıklarımız aracılığıyla geliştirilen ve teknik personelimizin %60’ı tarafından iyileştirilen RAYMAX otomatik fiber lazer kaynak sistemleri, minimum operatör müdahalesiyle ölçeklenebilir ve yüksek hacimli üretim imkânı sunar.

İlgili Ürünler

Alüminyum alaşımlarının kaynaklanması, malzemenin yakın kızılötesi lazer dalga boylarına yüksek yansıma özelliği, yüksek ısı iletkenliği ve gözenek oluşumuna eğilimi nedeniyle tarihsel olarak önemli zorluklar doğurmuştur. Işın salınım (osilasyon) özelliğine sahip modern fiber lazer kaynak makineleri bu zorlukların üstesinden gelmiş olup, lazer kaynaklamayı elektrikli araç batarya tepsileri, havacılık yapıları ve denizcilik uygulamaları gibi alanlarda alüminyum bileşenlerin birleştirilmesi için tercih edilen yöntem haline getirmiştir. 3.000 watt veya daha yüksek güçte çalışan yüksek güçlü fiber lazer kaynak makineleri, 5000 ve 6000 serisi alüminyum alaşımlarında anahtar deliği (keyhole) modu kaynaklamayı gerçekleştirmekte olup, tek geçişte 6 milimetrelik nüfuz derinliği elde edilebilmektedir. Fiber lazer kaynak makineleriyle başarılı alüminyum kaynaklamasının anahtarı, kaynak banyosundan ısıyı çelikten 4 ila 5 kat daha hızlı ileten malzemenin yüksek termal difüzivitesini yönetmektir. 1 ila 3 milimetre çap aralığında uygulanan osilasyon kaynak desenleri, kaynak banyosunun izleyen kenarını sürekli yeniden eriterek anahtar deliğini stabilize eder ve X-ışını incelemesiyle doğrulanmış olarak kaynak hacminin %2’sinden daha düşük gözenek oranlarına ulaşılmasını sağlar. Kaynak aralığı toleranslarının 0,2 milimetreyi aşması durumunda veya katılaşma çatlamasını önlemek amacıyla bileşim ayarı gerekmekteyse, alüminyum kaynak uygulamalarında genellikle dolgu teli kullanımı zorunludur. Gelişmiş fiber lazer kaynak makinelerindeki otomatik tel besleme sistemi, seyahat hızı ve güç çıkışıyla senkronize edilmiş şekilde programlanabilir oranlarda dolgu metali sağlamaktadır; bu da tutarlı kaynak takviye profillerinin sağlanmasını garanti eder. Alüminyum için ön-kaynak temizliği, çelikten daha kritik bir adımdır; çünkü yüzeyde 0,1 mikrometre kalınlığına kadar ulaşabilen oksit tabakaları lazer enerjisini yansıtır ve anahtar deliği oluşumunu engeller. Kaynaktan önce alüminyum iş parçalarının mekanik fırçalanması ya da kimyasal aşındırılması işlemi, proses kararlılığını artırır ve sıçramayı azaltır. Belirli alüminyum alaşımınız ve bileşen geometriniz için optimize edilmiş makine konfigürasyonları hakkında görüşmek üzere alüminyum kaynak uzmanlarımızla iletişime geçiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

RAYMAX kesme makinelerinin kesim doğruluğu nedir?

RAYMAX kesme makineleri ±0,05 mm’lik kesim doğruluğu sağlar; bu değer, manuel kesim yöntemlerine kıyasla 10 kat daha hızlı ve daha hassastır ve otomotiv, havacılık ve inşaat uygulamaları için gerekli olan temiz ve düz kenarlar sunar.
RAYMAX pres bükme makineleri, 40 tondan 2.000 tona kadar bükme kuvveti kapasitesiyle ve 1600 mm ile 12.000 mm arasında değişen çalışma uzunluklarıyla mevcuttur; bu da küçük hassas parçalardan ağır plaka bükme işlemlerine kadar her türlü uygulamayı gerçekleştirmelerini sağlar.
Servo pres bükme makinesi, servo motorlar ve bükme işlemi sırasında yalnızca gerekli olduğu zaman güç kullanan bilyalı vida/servo pompa sistemleri sayesinde, geleneksel hidrolik pres bükme makinelerine kıyasla %30 ila %60 oranında enerji tasarrufu sağlar; bu sistemler sürekli olarak beklemede kalmaz.
Salınım kolu kesme makinesi döner bıçak hareketi kullanır ve daha ince levhalar ile yüksek hızda üretim için uygundur; buna karşılık makas kesme makinesi dikey bıçak hareketine sahiptir ve kalın plakalar ile ağır iş uygulamaları için daha yüksek hassasiyet sunar (ayarlanabilir kesme açısı: 0,5~2°).

İlgili makaleler

Tandem pres freninin çalışma prensibi

27

Nov

Tandem pres freninin çalışma prensibi

DAHA FAZLASINI GÖR
136. Raymax Kanton Fuarı başladı

27

Nov

136. Raymax Kanton Fuarı başladı

DAHA FAZLASINI GÖR
Doğru Pres Fren Makinesi Seçimi için En İyi Rehber

Doğru Pres Fren Makinesi Seçimi için En İyi Rehber

Basınçlı bükme makinelerinin türlerini keşfedin, hidrolik, CNC ve hibrit tasarımlar dahil. Basınçlı bükme gereksinimlerini hesaplamak ve yayılma etkisini minimize etmek hakkında bilgi edinin. Üretimde hassasiyeti ve güvenliği artıran gelişmiş özelliklerinizi keşfedin.
DAHA FAZLASINI GÖR
RAYMAX, FABTECH'te Parladı, Akıllı Büküm Geleceği Şekillendiriyor!

19

Sep

RAYMAX, FABTECH'te Parladı, Akıllı Büküm Geleceği Şekillendiriyor!

DAHA FAZLASINI GÖR

MÜŞTERİ YORUMLARI

Emily Chen

Ticari mutfak ekipmanları üretiyoruz ve fazla sonrası işlem gerektirmeden temiz, estetik kaynaklar üreten bir kaynak çözümüne ihtiyacımız vardı. RAYMAX fiber lazer kaynak makinesi, 0,8 mm ile 2 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik saclarda tutarlı sonuçlar vermektedir. Salınım kaynak başlığı, TIG yöntemiyle ulaşılması zor olan iç köşelere çeşitli açılardan kaynak yapmayı mümkün kılmaktadır. 10 metrelik fiber kabloya sahip el tipi seçenek, büyük montajlar için oldukça faydalı olmuştur. Kaynaklar minimum taşlama gerektirmekte olup işçilik saatlerinde tasarruf sağlamaktadır. Makine kullanımı kolaydır ve kaynakçılarımız sistemle hızlıca tanışmıştır. Hava soğutmalı tasarım, soğutucu sistemin bakımını ortadan kaldırmıştır. TIG’e kıyasla tüketim malzemelerinde sağlanan maliyet tasarrufu önemli düzeydedir.

Thomas Mueller

RAYMAX, otomotiv alüminyum bileşenlerimiz için üretim hattımıza entegre bir robotik fiber lazer kaynak sistemi entegre etti. 6 eksenli robot, hafif yapısal parçalarımız için gerekli olan ±0,02 mm'lik tekrarlanabilirliği sağlar. Alüminyum alaşımlarında 3 mm nüfuziyet ile 120 mm/sn kaynak hızı, önceki üretim kapasitemizi iki katına çıkardı. Gerçek zamanlı dikiş takibi, parça varyasyonlarını telafi eder. Kapalı çevrim geri bildirimi, partiler boyunca tutarlı kaynak kalitesini garanti eder. Kaynak verilerinin günlüğe kaydedilmesi amacıyla MES sistemimizle entegrasyon, izlenebilirlik gereksinimlerimizi destekler. RAYMAX mühendislik ekibi, entegrasyon sürecine kapsamlı destek ve operatör eğitimleri sağladı. Bu sistem, hafif araç bileşenleri üretimimizin kritik bir parçası haline geldi.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Hassas metal birleştirmede Minimum Isı Etkilenmiş Bölge

Hassas metal birleştirmede Minimum Isı Etkilenmiş Bölge

RAYMAX fiber lazer kaynak makinesi, distorsiyonu en aza indiren yoğunlaştırılmış ısı etkilenim bölgesiyle güçlü ve temiz kaynaklar sağlar; bu nedenle ince levhaların ve ısıya duyarlı bileşenlerin kaynağı için idealdir. Fiber lazer duvar-priz verimliliği %30'u aşarak geleneksel CO₂ sistemlerine kıyasla enerji maliyetlerini %50'ye kadar azaltır. Darbeli ve sürekli dalga modlarında mevcut olan bu makine, lityum pil bağlantı bantlarının kaynağı, tıbbi cihaz üretimi ve otomotiv hafif yapı elemanlarının montajı gibi uygulamalarda üstün performans gösterir ve üretim partileri boyunca tutarlı kaynak kalitesi sağlar.