Elektrikli araç bataryası üretimi, lazer kaynak makineleri için tek başına en büyük büyüme uygulaması haline gelmiştir; küresel üretim kapasitesindeki genişleme, yüksek hızda ve yüksek güvenilirlikte kaynak ekipmanlarına yönelik rekor düzeyde bir talep yaratmaktadır. Silindirik batarya hücrelerinin montajı, pozitif ve negatif uç bantlarının (tab'ların) hücre uç terminallerine kaynaklanmasını gerektirir; kaynak kalitesi, iç direnç ve uzun vadeli döngü ömrünü doğrudan etkiler. 500 W ile 1.500 W aralığında darbeli lazer kaynak kaynağına sahip lazer kaynak makineleri, penetrasyon derinliğini ±0,03 mm içinde kontrol ederek tutarlı tab-terminale kaynakları gerçekleştirmektedir; bu hassasiyet seviyesi, hücrenin iç bileşenlerine zarar verme riski olmadan geleneksel direnç kaynak yöntemiyle elde edilemez. Pouch (torba tipi) batarya hücreleri için uç bantlarının kaynaklanması daha da yüksek bir hassasiyet gerektirir; çünkü alüminyum veya bakır uç bantları genellikle 0,1 mm ile 0,3 mm kalınlığındadır ve ince folyoyu delmeden ya da iç kısa devrelere neden olabilecek sıçramaya (spatter) yol açmadan hücrenin akım toplayıcısına kaynaklanmalıdır. Darbe şekillendirme (pulse shaping) özelliğine sahip lazer kaynak makineleri, yüzeyi temizlemek amacıyla başlangıçta düşük güçte bir ön ısıtma darbesi uygular, ardından yüksek güçte bir kaynak darbesi verir ve son olarak katılaşmayı kontrol etmek üzere bir soğutma darbesi uygular; bu sayede temel malzeme dayanımının %95’inden fazla kaynak mukavemeti sağlanır. Busbar (ana bara) kaynaklaması, batarya hücrelerinin modül içinde seri ve paralel yapılarla birleştirilmesini içerir ve kalın bakır veya alüminyum barların hücre uç terminallerine kaynaklanmasını gerektirir. Bakırın 1070 nm dalga boyundaki yüksek yansıtma özelliği, tutarlı kaynak penetrasyonu elde edebilmek için en az 2.000 watt güç veya özel ışın salınım desenlerine sahip lazer kaynak makineleri gerektirir. Batarya elektrot yığını kaynaklaması için, 50 adet bakır folyodan oluşan yığınların yalnızca kendileri arasında veya 0,5 mm kalınlığında bir bakır ana bar üzerine kaynaklanması amacıyla sağlam ve tekrarlanabilir kaynak süreçleri geliştirilmiştir; kaynaklar, kaynak geometrisi, gözeneklilik ve özgül direnç gibi temel ölçütler doğrultusunda doğrulanmıştır. Batarya uygulamaları için lazer kaynak süreci, yüksek güç uygulamalarında enerji kaybını en aza indirmek amacıyla 100 mikroohm’un altındaki düşük elektriksel direnç değerlerine ulaşmalıdır. Görüntü kılavuzlu otomatik lazer kaynak sistemleri ile 6 eksenli robotlar, ±0,02 mm’ye kadar tekrarlanabilirlik sağlayarak batarya modülü bileşenlerinin karmaşık 3B kaynaklarını mümkün kılmaktadır. Bu sistemler, işçilik maliyetlerini azaltır ve her bir batarya paketi için binlerce özdeş eklemde tutarlı kaynak kalitesini garanti eder. Tamamen kapalı sınıf 1 lazer kaynak sistemi, normal üretim ortamlarında güvenli çalışmayı sağlar ve batarya üretim tesislerinin güvenlik gereksinimlerini karşılar. Lazer kaynak makinelerimiz, elektrikli araçlar, el aletleri ve sabit enerji depolama sistemleri için lityum-iyon hücre üretimi destekleyerek dünya çapındaki batarya gigafabrikalarına yerleştirilmiştir. Batarya kaynak ihtiyaçlarınız hakkında görüşmek ve uygulamaya özel makine önerileri almak için bizimle iletişime geçin.