Lazer kaynak makineleriyle bakırın kaynağı, tarihsel olarak lazer teknolojisinin en zor uygulamalarından biri olmuştur; çünkü bakır, yakın kızılötesi dalga boylarında aşırı yüksek yansıma özelliğine ve olağanüstü termal iletkenliğine sahiptir. Oda sıcaklığında çalışan ve standart 1070 nm dalga boyunda çalışan bir fiber lazer kaynak makinesi bakır yüzeye çarptığında, gelen enerjinin %95’e varan kısmı yansır ve erimeyi başlatmak ile anahtar deliği (keyhole) oluşumunu sağlamak için yeterli enerji kalmaz. Modern fiber lazer kaynak makineleri, bu sınırlamayı birkaç teknolojik yaklaşım ile aşıyor: Örneğin, başlangıçtaki yüksek yansımayı yenmek amacıyla bakır yüzeyini erime noktasına kadar hızla ısıtan ve bu noktada absorpsiyonu önemli ölçüde artıran 2.000 watt’ın üzerinde güçte lazer ışınları kullanılır. 1–2 mm genlik ve 100–300 Hz frekans aralığına sahip ışın salınım (oscillation) kaynak desenleri, özellikle bakır kaynağında oldukça etkili bulunmuştur; çünkü tarama hareketi kaynak bölgesini önceden ısıtır ve enerji iletimini iyileştiren geçici bir absorpsiyon katmanı oluşturur. Bakır kalınlığı 2 mm’yi aşan elektriksel baraların kaynağında, tek geçişte tam nüfuziyet elde edebilmek için 3.000 watt veya daha yüksek güçte fiber lazer kaynak makineleri önerilir. Bakır baraların pil hücrelerine ya da güç dağıtım modüllerinin içine kaynaklanması, elektrikli araç batarya montajı için kritik öneme sahiptir; çünkü verimli güç aktarımı için düşük elektriksel direnç şarttır. Lityum-iyon pil montajında kullanılan bakır bağlantı bantlarının (tab) kaynağında, 10 milisaniyeden kısa darbe süreleri ve 10–30 joule darbe enerjisi sağlayan fiber lazer kaynak makineleri gereklidir; bu durumda 1–2 mm çapında kaynak damlacıkları ve 0,3–0,5 mm derinliğinde nüfuziyet elde edilir. Fiber lazer kaynağının karakteristik dar ısı etkilenim bölgesi (HAZ), bağlantı bandı kaynağında pil hücre bileşenlerine termal hasar vermeden hücre güvenliğini ve çevrim ömrünü korur. Dolgu malzemesi gerektiren bakır kaynak uygulamaları için otomatik tel besleme sistemleri, seyahat hızı ve güç çıkışı ile programlanabilir şekilde senkronize edilerek bakır veya bakır alaşımı dolgu teli sağlayabilir. En yeni nesil fiber lazer kaynaklar, ışın yansımasına karşı korunaklıdır; bu sayede yüksek yansıma gösteren malzemeler güvenilir bir şekilde işlenebilir ve lazer kaynağının optik bileşenlerine zarar verme riski ortadan kalkar. Bakır için ön-kaynak temizliği, çoğu diğer metalden daha kritik bir adımdır; çünkü yüzey oksitleri ve kirleticiler enerji absorpsiyonunu daha da azaltarak tutarsız kaynak nüfuziyetine neden olabilir. Kaynaktan önce bakır iş parçalarının mekanik fırçalanması ya da kimyasal kazıma işlemi süreç kararlılığını artırır ve sıçramayı azaltır. 1 mm’den küçük bakır kalınlıkları için daha düşük güç ayarları ve daha yüksek seyahat hızları, malzemenin çarpılması veya tamamen erimesine neden olabilecek ısı birikimini önler. Lazer kaynak makinelerimiz, bakır ve pirinç gibi yansıtıcı malzemelerin kaynağı sırasında optik bileşenleri koruyan geri yansıma emme cihazlarıyla donatılmıştır. Belirli bakır alaşımınız ve kalınlık gereksinimleriniz için optimize edilmiş makine konfigürasyonları hakkında görüşmek üzere bakır kaynağı uzmanlarımızla iletişime geçin.