Delme ve kalıp takımlarının seçimi, hidrolik pres bükme makinesi performansı açısından kritik bir faktördür ve doğrudan elde edilebilen bükme açılarını, minimum flanş uzunluklarını, gerekli tonajı ve nihai parça kalitesini belirler. Burun ucu yarıçapı, kalıp V-açıklığı genişliği, malzeme kalınlığı ve istenen bükme açısı arasındaki ilişki; her pres bükme operatörünün bilmesi gereken kurumsallaşmış mühendislik prensiplerine dayanır. Hava bükmede kalıbın V-açıklığı genişliği genellikle malzeme kalınlığının 6 ila 12 katı arasında seçilir; bu aralıkta en yaygın başlangıç noktası, kalınlığın 8 katıdır. Daha geniş bir V-açıklığı, gerekli tonajı azaltır ancak daha büyük bir iç bükme yarıçapı üretir; buna karşılık daha dar bir V-açıklığı tonaj ihtiyacını artırır ama daha keskin bükümler oluşturur. Burun ucu yarıçapı genellikle istenen iç bükme yarıçapına eşit olmalıdır. Çoğu uygulamada, malzeme kalınlığının 0,8 ila 1,2 katı aralığında bir burun ucu yarıçapı kabul edilebilir sonuçlar verir. Çok küçük uç yarıçaplarına sahip keskin burunlar, gerilimi yoğunlaştırarak çatlaklara neden olabileceğinden — özellikle yüksek mukavemetli malzemelerde — kaçınılmalıdır. Tek bir takım içinde çoklu V-açıklıklarına sahip 4V kalıplar, güçlü çok işlevsellik sağlar; tek bir kalıp, birden fazla bükme gereksinimini karşılayabilir. Bu durum kalıp değişim sıklığını azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Hızlı değişimli sıkma sistemleri, takım değişimlerini dakikalar yerine saniyeler içinde gerçekleştirir; böylece ölü zaman azalır ve üretim sürekliliği artar. Hızlı sıkma sistemleri, basit işlemleme ve güvenilir sıkma ile çeşitli kalıp tiplerine uyum sağlar ve montaj hattı operasyon verimliliğini artırır. Yüksek hacimli üretim için hassas taşlanmış kalıplar, bükme doğruluğunu artırır ve takım ömrünü uzatır. Takım aşınması, bükme kalitesini yavaş yavaş bozar; bu nedenle burun ve kalıpların aşınma, çentik veya hasar açısından düzenli olarak kontrol edilmesi hayati öneme sahiptir. Aşınmış takımlar tutarsız açılar, artan kenar dikişleri (burunlar) ve daha yüksek bükme kuvvetleri gerektirir. Uçak ve tıbbi uygulamalarda son derece dar toleranslar gerektiği durumlarda, hassas geometrileri ve yüzey bitişleri olan özel takımlar gerekebilir. Kalıp takımları, metal levhanın çalışma süreci boyunca bükme açısının sabit kalmasını sağlamak üzere otomatik düzeltme (crowning) ayarıyla ayarlanabilir. Malzeme türlerinize, kalınlıklarınıza ve parça geometrinize özel olarak optimize edilmiş burun ve kalıp seçimleriyle ilgili rehberlik almak için lütfen takımlandırma uzmanlarımızla iletişime geçin. Makinalarımızda Avrupa tarzı kalıplar (60 mm ve 90 mm konfigürasyonları) standarttır; elektrikli düzeltme (crowning) sistemleri, %100 sabit bükme açısını garanti eder. Hidrolik pres bükme makinelerimiz, çeşitli kalıp tiplerine uyum sağlayan, basit işlemleme ve güvenilir sıkma özelliklerine sahip hızlı değişimli sıkma sistemleriyle donatılmıştır; bu da ölü zamanı azaltır ve üretim sürekliliğini artırır. Düzeltme (crowning) sistemi Avrupa tarzı kalıplarla uyumludur; ayrıca 13 mm dilimli tek kalıplar için taban sıkılabilir; düzeltme masasının hassas konumlandırılması ve hizalanması, kullanıcı dostu ve hızlı işlemeyi sağlar.