Việc bảo trì máy uốn CNC là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác lâu dài, giảm thiểu thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị — thường trên 15 năm nếu bảo dưỡng đúng cách. Tại RAYMAX, chúng tôi cung cấp các hướng dẫn bảo trì rõ ràng phù hợp với từng dòng máy của mình, tận dụng 22 năm kinh nghiệm sản xuất cùng phản hồi từ hơn 4000 khách hàng toàn cầu trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không và đóng tàu. Các nhiệm vụ bảo trì hàng ngày tạo nên nền tảng cho việc bảo dưỡng. Bắt đầu bằng việc kiểm tra hệ thống thủy lực: kiểm tra mức dầu (đảm bảo mức dầu nằm giữa vạch 'min' và 'max' trên bồn chứa) và tìm kiếm rò rỉ ở các ống dẫn hoặc mối nối — ngay cả những vết rò rỉ nhỏ cũng có thể làm giảm áp suất, dẫn đến việc uốn cong không chính xác (ví dụ, sai lệch 0,5 độ trên các bộ phận khung xe ô tô). Làm sạch bộ lọc dầu thủy lực hàng tháng để ngăn mảnh vụn gây hư hại hệ thống; các máy của chúng tôi được thiết kế với bộ lọc dễ tiếp cận nhằm đơn giản hóa công việc này. Tiếp theo, kiểm tra bộ khuôn (chày và cối) để phát hiện mài mòn, vết nứt hoặc mảnh kim loại bong tróc — khuôn bị mài mòn có thể tạo ra các mép sắc trên các bộ phận hóa dầu bằng thép không gỉ hoặc uốn cong không đều trên các giá đỡ ray đường sắt. Lau sạch khuôn bằng một tấm vải sạch và phủ một lớp dầu chống gỉ nhẹ nếu máy sẽ không hoạt động trong hơn một tuần. Bảo trì hàng tuần tập trung vào các bộ phận chuyển động. Tra dầu bôi trơn vào thanh dẫn giá đỡ phía sau, thanh dẫn đầu ram và các kẹp khuôn theo loại dầu được khuyến nghị (được chỉ định rõ trong tài liệu hướng dẫn máy của chúng tôi) — việc này giúp giảm ma sát và ngăn ngừa mài mòn sớm. Ví dụ, một khách hàng trong ngành đường sắt sử dụng máy uốn CNC 2000kN đã duy trì độ chính xác ±0,08mm liên tục trong 5 năm nhờ tuân thủ đúng lịch trình bôi trơn này. Ngoài ra, kiểm tra các tính năng an toàn hàng tuần: nhấn nút dừng khẩn cấp để đảm bảo máy dừng ngay lập tức, và xác minh rằng rèm ánh sáng dừng máy khi có vật thể xâm nhập vào khu vực uốn — điều này rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn CE và ISO 9001. Các nhiệm vụ hàng tháng và hàng năm tập trung vào hiệu suất dài hạn. Hàng tháng, hãy hiệu chỉnh hệ thống CNC bằng máy đo tọa độ để xác nhận độ chính xác uốn — điều này đặc biệt quan trọng đối với các khách hàng hàng không đang sản xuất các bộ phận cánh máy bay bằng hợp kim nhôm với dung sai ±0,08mm. Hàng năm, thay dầu thủy lực (sử dụng loại dầu được RAYMAX khuyến nghị) và kiểm tra các xy-lanh thủy lực để phát hiện dấu hiệu mài mòn như trầy xước hoặc rò rỉ. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cũng có thể thực hiện kiểm tra toàn diện hàng năm, kiểm tra các kết nối điện, cập nhật phần mềm CNC và độ bền cấu trúc (ví dụ, biến dạng khung trên các mẫu máy công suất lớn). Hãy tận dụng tính năng bảo trì dự đoán trên các máy uốn CNC cao cấp của chúng tôi. Hệ thống sẽ theo dõi dữ liệu sử dụng (ví dụ: số lần uốn, áp suất thủy lực) và gửi cảnh báo cho các dịch vụ bảo trì sắp tới — như 'thay khuôn sau 50.000 lần uốn' hoặc 'kiểm tra phớt thủy lực sau 1000 giờ vận hành'. Một khách hàng nhà máy điện đã sử dụng tính năng này để thay thế một phớt thủy lực bị mài mòn 2 tuần trước khi nó hỏng, tránh được thời gian dừng máy bất ngờ có thể làm chậm tiến độ sản xuất các giá đỡ nồi hơi. Cuối cùng, đào tạo người vận hành về bảo trì cơ bản. Các chương trình đào tạo tại chỗ và trực tuyến của chúng tôi dạy cho người vận hành cách nhận biết sớm các dấu hiệu sự cố (ví dụ: tiếng ồn bất thường từ hệ thống thủy lực, uốn cong không đều) và thực hiện các nhiệm vụ đơn giản như làm sạch khuôn hoặc kiểm tra mức dầu. Bằng cách thực hiện các bước trên, bạn có thể đảm bảo máy uốn CNC RAYMAX luôn hoạt động ở hiệu suất tối ưu, mang lại chất lượng ổn định và hỗ trợ các mục tiêu sản xuất của bạn trong mọi ngành công nghiệp.