Vận hành máy uốn thủy lực CNC đòi hỏi một quy trình có hệ thống kết hợp việc tuân thủ các quy định an toàn, làm quen với hệ thống CNC của máy và hiểu biết về nguyên lý tạo hình kim loại — những bước mà RAYMAX nhấn mạnh trong chương trình đào tạo vận hành để đảm bảo sản xuất hiệu quả, an toàn và chất lượng cao. Mặc dù các bước cụ thể có thể thay đổi nhẹ tùy theo mẫu mã máy và ứng dụng, quy trình dưới đây mô tả cách vận hành tiêu chuẩn của máy uốn CNC RAYMAX, được điều chỉnh phù hợp với các ngành công nghiệp như ô tô, đóng tàu, đường sắt và hàng không. Bước 1: Kiểm tra An toàn và Thiết bị Trước khi Vận hành An toàn luôn là ưu tiên hàng đầu. Trước khi khởi động máy uốn thủy lực CNC, người vận hành phải mặc đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), bao gồm kính bảo hộ, giày mũi thép và găng tay (để tránh bị cắt bởi mép kim loại sắc). Tiếp theo, người vận hành kiểm tra máy: kiểm tra mức dầu thủy lực (đảm bảo nằm trong khoảng khuyến cáo), kiểm tra các đường ống thủy lực để phát hiện rò rỉ, xác minh rằng các dụng cụ uốn (chày và cối) được cố định chắc chắn, và kiểm tra nút dừng khẩn cấp để đảm bảo hoạt động bình thường. Ví dụ, tại một nhà máy điện nơi máy uốn thủy lực CNC của chúng tôi được sử dụng để uốn các tấm thép làm giá đỡ nồi hơi, người vận hành kiểm tra hệ thống thủy lực hàng ngày — một vết rò rỉ có thể dẫn đến mất áp suất, gây ra uốn sai góc hoặc hư hỏng máy. Bước 2: Chuẩn bị Vật liệu và Thiết lập Người vận hành chuẩn bị vật liệu kim loại, đảm bảo sạch sẽ (không có bụi bẩn, dầu mỡ hoặc gỉ sét) và được cắt đúng kích thước yêu cầu (bằng máy cắt thủy lực hoặc máy cắt laser). Sau đó, người vận hành lắp chày và cối phù hợp lên đầu ram và bàn máy tương ứng. Việc lựa chọn dụng cụ phụ thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu uốn: ví dụ, cối hình chữ V được dùng để uốn góc đơn giản, trong khi cối bán nguyệt được dùng để tạo các cạnh cong (thường gặp trong các bộ phận vỏ xe hơi). Người vận hành sau đó điều chỉnh khoảng cách giữa chày và cối phù hợp với độ dày vật liệu — bước quan trọng để tránh biến dạng vật liệu hoặc hư hỏng dụng cụ. Đối với tấm thép không gỉ dày 5mm, khoảng cách thường được đặt ở mức 5,5mm để cho phép kim loại di chuyển đúng trong quá trình uốn. Bước 3: Lập trình Hệ thống CNC Người vận hành lập trình hệ thống CNC bằng cách nhập thủ công hoặc tải chương trình đã lưu trước đó (đối với công việc lặp lại). Các thông số chính bao gồm: - Loại vật liệu (ví dụ: thép carbon, nhôm) và độ dày (để điều chỉnh áp suất và tốc độ). - Góc uốn (ví dụ: 90 độ cho góc vuông). - Thứ tự uốn (đối với các chi tiết có nhiều góc uốn, để tránh va chạm dụng cụ). - Tốc độ ram (chậm hơn với vật liệu dày để đảm bảo uốn đều). Máy uốn CNC của RAYMAX được trang bị giao diện cảm ứng thân thiện với người dùng cùng chức năng mô phỏng 3D, cho phép người vận hành xem trước quá trình uốn và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn (như va chạm dụng cụ) trước khi bắt đầu sản xuất. Ví dụ, một nhà sản xuất phụ tùng hàng không đang lập trình uốn một tấm hợp kim nhôm có thể sử dụng chức năng mô phỏng để xác minh rằng chày không va vào cối trong lần uốn thứ hai, từ đó tiết kiệm thời gian và giảm lãng phí vật liệu. Bước 4: Uốn Thử và Điều chỉnh Thông số Trước khi sản xuất hàng loạt, người vận hành thực hiện uốn thử trên mẫu vật liệu. Sau khi uốn thử, người vận hành đo góc uốn và kích thước bằng thước kẹp hoặc máy đo tọa độ. Nếu góc uốn sai lệch (ví dụ: 88 độ thay vì 90), người vận hành điều chỉnh thông số CNC — ví dụ, tăng hành trình ram xuống thêm 0,5mm để đạt được góc mong muốn. Bước này rất quan trọng đối với các ngành như đường sắt, nơi góc uốn của các bộ phận ray tàu phải chính xác để đảm bảo độ bền cấu trúc. Bước 5: Sản xuất Hàng loạt và Giám sát Sau khi hoàn tất thông số, người vận hành bắt đầu sản xuất hàng loạt. Trong quá trình vận hành, người vận hành giám sát liên tục máy, kiểm tra các dấu hiệu bất thường (ví dụ: tiếng ồn lạ, uốn không đều) hoặc vật liệu bị kẹt. Máy uốn CNC của RAYMAX được trang bị cảm biến thời gian thực cảnh báo người vận hành về các vấn đề như áp suất quá mức hoặc lệch dụng cụ, tự động dừng máy nếu cần thiết. Đối với sản xuất số lượng lớn (ví dụ: hơn 1000 chi tiết mỗi ngày trong ngành ô tô), người vận hành có thể sử dụng hệ thống cấp liệu tự động của máy để giảm lao động thủ công và tăng hiệu suất. Bước 6: Tắt máy và Bảo trì Sau khi hoàn tất sản xuất, người vận hành tắt hệ thống CNC và nguồn điện chính, sau đó vệ sinh máy — loại bỏ mạt kim loại khỏi dụng cụ và bàn máy, lau màn hình CNC để tránh bụi bám. Người vận hành cũng ghi lại dữ liệu sản xuất (ví dụ: số lượng chi tiết sản xuất, các vấn đề gặp phải) và thực hiện bảo trì nhỏ, như bôi trơn các bộ phận chuyển động của máy. Điều này giúp duy trì tình trạng tốt cho máy uốn thủy lực CNC để sử dụng trong tương lai. Tại RAYMAX, chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo toàn diện cho người vận hành, cả tại chỗ và trực tuyến, để đảm bảo họ thành thạo các bước trên. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ liên tục, giúp người vận hành khắc phục sự cố và tối ưu hóa