Thiết lập máy cắt kim loại đòi hỏi phải lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo an toàn, chính xác và hiệu quả. Bắt đầu bằng việc chọn một vị trí ổn định với không gian đủ rộng để xử lý vật liệu và di chuyển vận hành. Máy phải được đặt trên bề mặt phẳng để tránh rung động, ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Đối với máy cắt thủy lực, kết nối nguồn điện theo yêu cầu điện áp và pha được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng. Lắp đặt một aptomat riêng biệt để bảo vệ chống tăng đột ngột điện áp. Đổ đầy chất lỏng thủy lực được khuyến nghị vào bồn chứa và xả không khí khỏi hệ thống bằng cách vận hành piston vài lần mà không cắt. Tiếp theo, lắp đặt lưỡi dao, đảm bảo chúng được cố định chắc chắn và căn chỉnh đúng. Điều chỉnh khoảng cách giữa các lưỡi dao dựa trên độ dày và loại vật liệu; thiết lập sai sẽ gây mài mòn lưỡi dao hoặc vết cắt kém. Đối với máy cắt cơ học, bôi trơn hộp số và kiểm tra độ căng đai. Cấu hình thanh định vị phía sau và tay đỡ phía trước để phù hợp với chiều dài cắt mong muốn. Sử dụng dụng cụ đo chính xác để kiểm tra sự căn chỉnh, vì ngay cả những sai lệch nhỏ cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Nếu máy được điều khiển bằng CNC, nhập chương trình cắt và kiểm tra bằng vật liệu phế liệu để xác minh kích thước. Hiệu chỉnh cảm biến và công tắc giới hạn để đảm bảo piston dừng ở vị trí chính xác. Đào tạo vận hành viên về cách sử dụng an toàn, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đeo trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) như găng tay và kính bảo hộ. Thiết lập quy trình khóa/cờ an toàn (lockout/tagout) cho các nhiệm vụ bảo trì. Cuối cùng, thực hiện chạy thử với vật liệu sản xuất để tinh chỉnh các thông số như tốc độ cắt và áp suất. Ghi chép lại quy trình thiết lập để tham khảo trong tương lai và lên lịch rà soát định kỳ nhằm thích ứng với những thay đổi trong đặc điểm vật liệu hoặc nhu cầu sản xuất. Nghiên cứu điển hình: Một nhà sản xuất linh kiện hàng không tại Mỹ đã cải tiến quy trình thiết lập máy cắt thủy lực CNC bằng cách tạo các mẫu tiêu chuẩn cho các hình dạng chi tiết phổ biến, giúp giảm 50% thời gian thiết lập.