Lợi ích của việc sử dụng máy cán trải dài trên các lĩnh vực năng suất, chất lượng và hiệu quả chi phí trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Trước hết, máy cán cho phép kiểm soát độ cong chính xác, loại bỏ sự biến đổi vốn có trong các phương pháp uốn thủ công. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như hệ thống ống xả ô tô, nơi bán kính uốn cong đồng đều đảm bảo lắp đặt chính xác và lưu thông khí tốt. Thứ hai, khả năng tự động hóa giúp giảm chi phí lao động — một công nhân có thể vận hành nhiều máy được trang bị điều khiển CNC, so với việc cần nhiều nhân viên cho các máy ép thủy lực truyền thống. Thứ ba, máy cán giảm thiểu lãng phí vật liệu bằng cách cho phép điều chỉnh từng bước trong quá trình uốn, trong khi máy ép thường gây ra phế liệu do uốn quá mức hoặc lệch tâm. Ví dụ, một nhà sản xuất đồ nội thất chuyển sang sử dụng máy cán đã giảm tỷ lệ phế liệu thép từ 12% xuống còn 3%, tiết kiệm 45.000 USD mỗi năm cho nguyên vật liệu. Ngoài ra, máy cán hỗ trợ sản xuất theo mô hình just-in-time nhờ khả năng cấu hình lại nhanh chóng cho các hình dạng chi tiết khác nhau, làm giảm chi phí lưu kho. Hiệu quả năng lượng cũng là một lợi thế; máy cán thủy lực tiêu thụ ít điện năng hơn tới 40% so với máy ép cơ học trong các công việc tương đương. Về mặt an toàn, khu vực cán kín và hệ thống cấp liệu tự động giảm thiểu tiếp xúc của người vận hành với các mối nguy hiểm như mảnh văng ra. Đối với các doanh nghiệp hướng tới việc nâng cao tính cạnh tranh, việc áp dụng công nghệ cán giúp tăng tốc độ sản xuất, nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt ngay từ lần đầu và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như ASTM và DIN.