Các vấn đề phổ biến với máy cắt thường xuất phát từ việc vận hành không đúng cách, bảo trì không đầy đủ hoặc những hạn chế trong thiết kế. Một lỗi thường gặp là lưỡi dao bị mài mòn hoặc hư hỏng, dẫn đến các vết cắt không đều, xước hoặc biến dạng vật liệu. Điều này có thể xảy ra do lực cắt quá mức, khoảng cách giữa các lưỡi dao không chính xác hoặc sử dụng lưỡi dao chất lượng thấp. Ví dụ, việc cắt inox bằng lưỡi dao được thiết kế để cắt thép thường sẽ làm tăng tốc độ mài mòn. Một vấn đề khác là hệ thống thủy lực bị hỏng hóc, thể hiện qua chuyển động chậm của trục ép, rò rỉ dầu hoặc áp suất dao động bất thường. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm dầu thủy lực bị nhiễm bẩn, phớt làm kín bị mài mòn hoặc không khí lọt vào hệ thống. Ở các máy cắt cơ học, các vấn đề liên quan đến hộp số như tiếng ồn, rung động hoặc trượt bánh răng có thể xuất phát từ việc bôi trơn không đủ hoặc lệch trục. Các lỗi điện như động cơ quá nóng, cầu dao ngắt mạch hoặc cảm biến hoạt động không ổn định sẽ làm gián đoạn quá trình vận hành và gây ra rủi ro an toàn. Những lỗi này thường do điện áp không ổn định, quá tải hoặc tiếp xúc với độ ẩm. Các vấn đề kết cấu như khung máy bị nứt hoặc bàn máy bị biến dạng thường xảy ra ở những máy cũ phải làm việc dưới tải trọng lớn mà không được gia cố đầy đủ. Bộ định vị phía sau hoặc giá đỡ phía trước bị lệch trục sẽ dẫn đến các vết cắt không chính xác, gây lãng phí vật liệu và phải gia công lại. Lỗi vận hành như đưa vật liệu vào cắt không đúng góc hoặc bỏ qua các quy trình an toàn sẽ làm trầm trọng thêm các vấn đề trên. Ví dụ, việc bỏ qua chức năng dừng khẩn cấp khi bị kẹt có thể gây hư hại máy móc và đe dọa đến an toàn con người. Để giảm thiểu các vấn đề này, hãy tuân thủ hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất, đào tạo đầy đủ cho người vận hành và sử dụng các linh kiện chất lượng cao. Hiệu chỉnh định kỳ máy móc và theo dõi các chỉ số hiệu suất như lực cắt và mức tiêu thụ năng lượng để phát hiện sớm các bất thường. Nghiên cứu điển hình: Một nhà máy xử lý thép tại Brazil đã giải quyết triệt để vấn đề mài mòn lưỡi dao bằng cách chuyển sang sử dụng lưỡi dao đầu carbide và thiết lập lịch trình luân chuyển lưỡi dao, giúp giảm 25% chi phí thay thế.