Bảo trì phòng ngừa là yếu tố thiết yếu nhằm tối đa hóa tuổi thọ sử dụng của máy uốn thủy lực và duy trì độ chính xác uốn ổn định trong suốt các ca sản xuất. Các quy trình bảo trì hàng ngày bao gồm kiểm tra mức dầu thủy lực trong bộ nguồn điện đối với các mẫu máy vận hành bằng thủy lực, xác minh rằng bơm hoạt động mà không phát ra tiếng ồn hoặc rung bất thường, kiểm tra toàn bộ ống dẫn và khớp nối để phát hiện rò rỉ, đồng thời đảm bảo van xả áp suất hoạt động đúng chức năng. Đối với máy uốn thủy lực điều khiển servo điện, bảo trì hàng ngày tập trung vào kiểm tra trực quan tình trạng máy, kiểm tra xem động cơ servo hoặc trục vít bi có phát ra âm thanh bất thường hay không, và xác minh rằng tất cả các hệ thống an toàn — bao gồm màn chắn quang học (light curtains) và nút dừng khẩn cấp — đều hoạt động bình thường. Hệ thống bôi trơn yêu cầu kiểm tra hàng ngày để đảm bảo dầu hoặc mỡ được cung cấp đầy đủ đến tất cả các khớp chuyển động, ổ bi và điểm xoay; đồng thời sử dụng loại dầu mỡ do nhà sản xuất khuyến cáo để bôi trơn các bề mặt trượt (slide ways), hướng dẫn ram và trục vít bi. Việc kiểm tra hàng tuần nên tập trung vào tình trạng bộ khuôn: kiểm tra đầu dập (punches) để phát hiện mài mòn hoặc vỡ mẻ, kiểm tra khuôn (dies) để phát hiện nứt, và xác minh rằng các hệ thống kẹp nhanh (quick-clamp systems) vẫn được siết chặt an toàn. Việc hiệu chuẩn thước đo chiều sâu (backgauge) cần được thực hiện hàng tuần, kiểm tra xem độ chính xác định vị vẫn nằm trong dung sai cho phép và tất cả các trục di chuyển trơn tru, không bị kẹt hoặc có độ rơ quá lớn (backlash). Bảo trì hàng tháng bao gồm làm sạch nắp thông hơi (breather cap) của hệ thống thủy lực, kiểm tra độ chặt của tất cả các kết nối điện, đánh giá tình trạng các tấm che an toàn và khóa liên động (interlocks), đồng thời xác minh rằng tất cả các bu-lông và đai ốc vẫn được siết đạt mô-men xoắn theo quy định của nhà sản xuất. Đối với các máy có hệ thống bù cong thủy lực (hydraulic crowning systems), cần kiểm tra các xi-lanh bù cong và đường ống thủy lực để phát hiện rò rỉ hoặc hoạt động bất thường. Cứ sau mỗi 500 giờ vận hành, cần lấy mẫu dầu thủy lực để phân tích mức độ nhiễm bẩn; việc thay thế dầu được khuyến nghị khi mức độ oxy hóa hoặc hàm lượng hạt lạ vượt quá giới hạn do nhà sản xuất quy định. Hệ thống làm mát — có nhiệm vụ tản nhiệt dư thừa từ hệ thống thủy lực hoặc bộ điều khiển servo — yêu cầu kiểm tra mức và chất lượng dung dịch làm mát. Cứ sau mỗi 1.000 giờ vận hành, cần kiểm tra gioăng phớt (seals) của xi-lanh để phát hiện rò rỉ, xác minh việc bôi trơn trục vít bi của thước đo chiều sâu (backgauge), và kiểm tra tình trạng các thanh trượt tuyến tính (linear guide rails). Đối với máy uốn thủy lực điều khiển servo điện, cần kiểm tra ổ bi của động cơ servo và lực căng trước (preload) của trục vít bi. Việc tuân thủ các quy trình bảo trì nêu trên giúp giảm đáng kể thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị thêm từ 10 đến 15 năm so với các máy không được bảo trì đúng cách. Máy uốn thủy lực của chúng tôi đi kèm chế độ bảo hành máy giới hạn trong 2 năm. Vui lòng liên hệ bộ phận dịch vụ của chúng tôi để nhận lịch trình bảo trì phòng ngừa toàn diện, được cá nhân hóa theo từng mẫu máy uốn thủy lực và điều kiện vận hành cụ thể của quý khách.