يشمل زيادة كفاءة آلة الدرفلة تحسين المعايير التشغيلية وممارسات الصيانة والتكامل في سير العمل. أولاً، يؤدي تطبيق صيانة تنبؤية باستخدام أجهزة استشعار إنترنت الأشياء (IoT) إلى اكتشاف علامات مبكرة للتآكل، مثل الاهتزاز غير الطبيعي أو ارتفاعات درجة الحرارة المفاجئة، مما يسمح باستبدال المكونات بشكل استباقي قبل حدوث أعطال. على سبيل المثال، قلل مصنع لتصنيع الصلب من وقت التوقف بنسبة 25% من خلال تركيب مُحلل اهتزازات على محامل آلة الدرفلة الخاصة به. ثانياً، تضمن المعايرة الدورية للآلة زوايا ثني متسقة، إذ يمكن أن تؤدي أسطوانة علوية غير محاذاة إلى انزلاق المادة، مما يؤدي إلى الحاجة لإعادة العمل. ثالثاً، يتيح الترقية إلى تحكم CNC تسلسل المهام تلقائيًا، مما يقلل من أوقات الإعداد بين الملامح المختلفة. مثال على ذلك: قام مصنع لتصنيع المقطورات بالتحول إلى آلات درفلة خاضعة لتحكم CNC وخفض وقت التبديل من 45 دقيقة إلى 8 دقائق لكل وردية. التدريب على تشغيل الآلة لا يقل أهمية عنه؛ إذ يمكن للعاملين المهرة تعديل معايير مثل سرعة الدرفلة والضغط وفقًا لخصائص المادة، ومنع العيوب مثل تشقق قشر البرتقال (orange peeling) أو التشققات. بالإضافة إلى ذلك، يسهم دمج المعدات المساعدة مثل وحدات التغذية الآلية وأنظمة تحديد المواقع ذات التوجيه بالليزر في تسريع الإنتاج، خاصةً في الإنتاج بكميات كبيرة. يمكن تحقيق مكاسب في الكفاءة في استخدام الطاقة من خلال إعادة تجهيز الآلات القديمة بمحركات تردد متغير (VFDs)، والتي تضبط سرعة المحرك لتتناسب مع متطلبات الحمل، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 30%. وأخيراً، يقلل تبني مبادئ التصنيع الرشيق، مثل تنظيم مكان العمل وفقاً لمبدأ 5S، من الوقت المهدر في البحث عن الأدوات أو المواد. من خلال الجمع بين هذه الاستراتيجيات، يمكن للمصنعين زيادة الطاقة الإنتاجية لآلات الدرفلة مع الحفاظ على معايير الجودة العالية.