يتطلب تشغيل آلة الثني CNC اتباع نهج منهجي يجمع بين الالتزام بإجراءات السلامة، والзнаком بنظام CNC الخاص بالآلة، وفهم مبادئ تشكيل المعادن - وهي خطوات يركز عليها فريق RAYMAX في تدريب المشغلين لدينا لضمان إنتاج فعال وآمن وعالي الجودة. وعلى الرغم من أن الخطوات قد تختلف قليلاً حسب نموذج الآلة والتطبيق، فإن العملية التالية توضح التشغيل القياسي لآلات الثني CNC الخاصة بنا، المُعدة لتتناسب مع الصناعات مثل السيارات والبناء البحري وسكك الحديد والطيران. الخطوة 1: الفحص الأولي للسلامة والمعدات السلامة هي الأولوية الأولى. قبل تشغيل آلة الثني CNC، يجب على المشغل ارتداء المعدات الواقية الشخصية (PPE) المناسبة، بما في ذلك نظارات الأمان والأحذية المعدنية واقية والأدوات (لتجنب الجروح من الحواف الحادة للمعدن). بعد ذلك، يقوم المشغل بفحص الآلة: التحقق من مستوى زيت الهيدروليك (للتأكد من أنه ضمن النطاق الموصى به)، وفحص خراطيم الهيدروليك بحثًا عن تسرب، والتأكد من تثبيت أدوات الثني (البنتش والداي) بشكل محكم، واختبار أزرار الإيقاف الطارئ للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. على سبيل المثال، في محطة طاقة حيث تُستخدم آلة الثني CNC الخاصة بنا لثني صفائح الصلب لدعامات المرجل، يقوم المشغل بفحص النظام الهيدروليكي يوميًا - حيث يمكن أن يؤدي التسرب إلى فقدان الضغط، مما يؤدي إلى ثني غير دقيق أو تلف الآلة. الخطوة 2: إعداد المادة والتجهيزات يقوم المشغل بإعداد المادة المعدنية، والتأكد من أنها نظيفة (خالية من الأوساخ أو الزيوت أو الصدأ) ومقطوعة بالطول المطلوب (باستخدام ماكينة قص أو ليزر). بعد ذلك، يقوم المشغل بتثبيت البنتش والداي المناسبين على رأس الماكينة وقاعدة الماكينة على التوالي. ويعتمد اختيار الأدوات على نوع المادة ومتطلبات الثني: على سبيل المثال، تُستخدم القوالب على شكل V للثني الزاوي البسيط، بينما تُستخدم القوالب ذات الشكل المنحني للملامح المنحنية (وهي شائعة في أجزاء هيكل السيارات). ثم يقوم المشغل بضبط فجوة الأدوات بحيث تتناسب مع سمك المادة - وهي خطوة حاسمة لمنع تشوه المادة أو تلف الأدوات. بالنسبة لورقة فولاذية مقاومة للصدأ بسمك 5 مم، يتم عادةً ضبط الفجوة على 5.5 مم للسماح بتدفق المعدن بشكل صحيح أثناء الثني. الخطوة 3: برمجة نظام CNC يقوم المشغل ببرمجة نظام CNC إما عن طريق الإدخال اليدوي أو عن طريق تحميل برنامج مخزن مسبقًا (للوظائف المتكررة). تشمل المعلمات الرئيسية: - نوع المادة (على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم) وسمكها (لضبط الضغط والسرعة). - زاوية الثني (على سبيل المثال، 90 درجة لثني زاوية قائمة). - تسلسل الثني (لقطع بها ثنيات متعددة، لتجنب تداخل الأدوات). - سرعة الرام (أبطأ للمواد السميكة لضمان ثني موحد). تتميز آلات الثني CNC الخاصة بنا بواجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام مع محاكاة ثلاثية الأبعاد، مما يسمح للمشغل بمعاينة عملية الثني واكتشاف المشكلات المحتملة (مثل اصطدام الأدوات) قبل بدء الإنتاج. على سبيل المثال، يمكن لمصنّع قطع الطيران الذي يبرمج ثنيًا لورقة سبيكة ألومنيوم استخدام المحاكاة للتحقق من أن البنتش لن يصطدم بالداي أثناء الثني الثاني، مما يوفر الوقت ويقلل من هدر المواد. الخطوة 4: ثني تجريبي وتعديل المعلمات قبل بدء الإنتاج الكامل، يقوم المشغل بإجراء ثني تجريبي باستخدام مادة عينة. وبعد الاختبار، يقوم المشغل بقياس زاوية الثني والأبعاد باستخدام الميكرومتر أو آلة قياس الإحداثيات. إذا كانت الزاوية غير صحيحة (على سبيل المثال، 88 درجة بدلاً من 90)، يقوم المشغل بتعديل معلمات CNC - على سبيل المثال، زيادة مسافة حركة الرام لأسفل بمقدار 0.5 مم لتحقيق الزاوية المطلوبة. هذه الخطوة مهمة للصناعات مثل سكك الحديد، حيث يجب أن تكون زوايا الثني لقطع مكونات القضبان دقيقة لضمان سلامة الهيكل. الخطوة 5: الإنتاج الكامل والمراقبة بمجرد تحديد المعلمات النهائية، يبدأ المشغل الإنتاج الكامل. أثناء التشغيل، يقوم المشغل بمراقبة الآلة باستمرار، للبحث عن علامات غير طبيعية (مثل الضوضاء غير المعتادة أو الثني غير المتساوي) أو انسداد المواد. تحتوي آلات الثني CNC الخاصة بنا على أجهزة استشعار في الوقت الفعلي تُخطِر المشغل بمشكلات مثل الضغط الزائد أو عدم اتساق الأدوات، وتحتوي على نظام توقف تلقائي عند الضرورة. بالنسبة للإنتاج عالي الحجم (على سبيل المثال، 1000+ قطعة يوميًا في صناعة السيارات)، يمكن للمشغل استخدام نظام التغذية التلقائي للآلة لتقليل العمل اليدوي وزيادة الكفاءة. الخطوة 6: إيقاف التشغيل والصيانة بعد الانتهاء من الإنتاج، يقوم المشغل بإيقاف تشغيل نظام CNC والطاقة الرئيسية، ثم يقوم بتنظيف الآلة - بإزالة رقائق المعدن من الأدوات وقاعدة الماكينة، ومسح واجهة CNC لمنع تراكم الغبار. كما يقوم المشغل بتسجيل بيانات الإنتاج (على سبيل المثال، عدد القطع المنتجة أو المشكلات التي واجهها) ويقوم بإجراء صيانة بسيطة، مثل تزييت الأجزاء المتحركة للآلة. هذا يضمن بقاء آلة الثني CNC في حالة جيدة للاستخدام المستقبلي. في RAYMAX، نقدم تدريبًا شاملاً للمشغلين، سواء في الموقع أو عبر الإنترنت، لضمان إتقانهم لهذه الخطوات. كما يوفر فريقنا الفني دعمًا مستمرًا للمشغلين، لمساعدتهم في حل المشكلات وتحسين الإنتاج.