تتعدد فوائد استخدام آلة الدرفلة لتشمل الإنتاجية والجودة والكفاءة من حيث التكلفة عبر صناعات تشكيل المعادن. أولاً، تتيح آلات الدرفلة التحكم الدقيق في درجة الانحناء، مما يلغي التغيرات المرتبطة بالطرق اليدوية في الثني. ويعتبر هذا أمراً بالغ الأهمية في التطبيقات مثل أنظمة العادم في السيارات، حيث تضمن نصف أقطار الانحناء المتواصلة تركيباً صحيحاً وتدفقاً منتظماً للهواء. ثانياً، تقلل إمكانيات الأتمتة من تكاليف العمالة، إذ يمكن لعامل واحد تشغيل عدة آلات مزودة بتحكم رقمي حاسوبي (CNC)، مقارنةً بالفرق المكونة من عدة أشخاص اللازمة للعمل على آلات الثني التقليدية. ثالثاً، تقلل آلات الدرفلة من هدر المواد من خلال السماح بإجراء تعديلات تدريجية أثناء عملية الثني، في حين يؤدي الثني باستخدام آلات الصحون (Press Brakes) غالباً إلى هدر المواد بسبب الثني المفرط أو سوء التحديد. على سبيل المثال، قلص مصنع للأثاث يعتمد على آلة درفلة نسبة هدر الفولاذ من 12% إلى 3%، ما وفر 45 ألف دولار سنوياً على تكاليف المواد الخام. بالإضافة إلى ذلك، تدعم آلات الدرفلة الإنتاج حسب الطلب (Just-in-Time) من خلال تمكين إعادة التجهيز بسرعة لأشكال مختلفة من القطع، مما يقلل من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون. وتعد الكفاءة في استخدام الطاقة ميزة أخرى، إذ تستهلك آلات الدرفلة الهيدروليكية ما يصل إلى 40% أقل من الطاقة مقارنةً بال presses الميكانيكية عند أداء مهام مماثلة. ومن ناحية السلامة، تقلل المناطق المغلقة في آلات الدرفلة وأنظمة المناولة الآلية من تعرض المشغلين للمخاطر مثل الشظايا الطائرة. بالنسبة للشركات التي تسعى لتعزيز قدرتها التنافسية، فإن اعتماد تقنية الدرفلة يعني زيادة في سرعة الإنجاز، ونسبة أعلى من المنتجات المؤهلة من المرة الأولى، والامتثال للمعايير الدولية للجودة مثل معايير ASTM و DIN.