خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

ماكينة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX – تحكم تلقائي في البؤرة (طول بؤري من ١٫٥ إلى ١٠ مم) للصفائح السميكة والرقيقة

تشمل ماكينة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX نظام تحكُّم مُحرَّك في البؤرة يُكيِّف تلقائيًّا موقع النقطة البؤرية وفقًا لسماكة المادة، بحيث يُحرِّك البؤرة من +٢ مم (فوق السطح) للصفائح الرقيقة إلى −٥ مم (تحت السطح) للصفائح السميكة. ويُحسِّن هذا النظام جودة القطع عبر المدى الكامل لسماكة المواد (من ٠٫٥ إلى ٣٠ مم). وتبلغ مساحة القطع ١٥٠٠ مم × ٣٠٠٠ مم، وقوة الليزر ٤ كيلوواط. كما يتميَّز نظام التحكُّم في البؤرة بدقة تبلغ ٠٫١ مم. وتوفِّر شركة RAYMAX أداة معايرة للبؤرة. وتلغي هذه ماكينة قطع الليزر الليفي الحاجة إلى ضبط البؤرة يدويًّا، مما يقلِّل من وقت الإعداد ويحسِّن اتساق عمليات القطع في ورش العمل التي تتعامل مع مواد متنوعة.
احصل على عرض أسعار

الميزة

دقة قطع تبلغ ±0.05 مم للأجسام ذات الهندسات المعقدة

تُقدِّم ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس دقة قص تبلغ ±0.05 مم مع خشونة حافة منخفضة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنيتنا لقطع الليزر الأليفي المُتحكَّم به رقميًّا (CNC) بين التحكُّم الرقمي المحوسب وتقنية الليزر الأليفي البصري، لت log تحقيق دقة في تحديد المواقع تبلغ ±0.03 مم لأعمال التصميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا بقطر 0.01 مم، مما يتيح إجراء قصٍّ نظيفٍ للأجزاء ذات الأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. كما يقوم برنامج الترتيب الديناميكي التلقائي بتوزيع القطع على صفائح المعدن بشكل أمثل لتقليل الهدر، ما يخفض نسبة النفايات المعدنية بنسبة تصل إلى ١٥٪. وتثق بها أكثر من ٤٠٠٠ عميلٍ، وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات.

الاتصال بمعايير الثورة الصناعية الرابعة وضمان الجودة في الوقت الفعلي

ماكينة قطع الألياف الليزرية RAYMAX مزودة بتقنية الاتصال بإنترنت الأشياء الصناعي (Industry 4.0)، ما يسمح بمزامنتها مع أنظمة إدارة التصنيع في المصنع (MES) لمراقبة مؤشرات الإنتاج عن بُعد، ومنها سرعة القطع وعدد القطع المنتجة وفترات التوقف عن التشغيل والتنبيهات المتعلقة بالصيانة التنبؤية. وتتضمن أدوات ضمان الجودة الفورية لدينا مستشعرات رؤية ليزرية تلتقط أكثر من ٢٠٠ صورة في الثانية الواحدة أثناء عملية القطع، وتقارن بين القطع الفعلية والملفات التصميمية، كما تنبيه المشغلين إلى أي انحرافات لا تتجاوز ٠٫٠٣ مم لمنع إنتاج دفعات معيبة. ويتيح نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) ميزات متقدمة مثل الترتيب الديناميكي للقطع (Dynamic Nesting) والتحديث التلقائي للبرامج. أما أنظمة التحكم من شركة سيمنز أو فانوك فهي تعمل كـ«دماغ» الماكينة، حيث تقوم بتفسير ملفات DXF وDWG وملفات التصميم ثلاثية الأبعاد (3D CAD) وترجمتها إلى حركات دقيقة على المحاور X وY وZ.

أداء متفوق على المواد العاكسة

آلة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX تُعالِج بفعالية المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والألومنيوم دون مواجهة مشاكل عدم استقرار الحزمة التي تعاني منها ليزرات ثاني أكسيد الكربون، مما يبرز تنوعها المتفوق في معالجة المواد. إن طول موجة الليزر لدينا البالغ ١٠٧٠ نانومتر يمتصه غير الفلزات امتصاصًا عاليًا، ما يسمح بقطع الألومنيوم بسماكة تصل إلى ٢٠ مم، والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى ١٢ مم، والنحاس بسماكة تصل إلى ٨ مم دون التسبب في أضرار ناتجة عن الانعكاس العكسي للحزمة. ونظام التوصيل الليفي البصري يلغي الانجراف البصري، ويضمن ثبات جودة الحزمة بغض النظر عن درجة عكسية المادة. وقد خفضت محطة توليد طاقة في جنوب شرق آسيا، تستخدم ثلاث آلات لقطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX وتُدار من غرفة تحكم مركزية، الإشراف الميداني بنسبة ٦٠٪ مع الحفاظ على وقت تشغيل الآلات بنسبة ٩٨٪. وهي مثالية لصناديق بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، ومشتّتات الحرارة لوحدات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED)، والألواح السداسية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء.

المنتجات ذات الصلة

لقد اعتمدت صناعة بناء السفن وهيكل الهياكل البحرية الخارجية بشكل متزايد على آلات قطع الألياف الليزرية، حيث تسعى أحواض بناء السفن إلى تحسين الإنتاجية مع خفض التكاليف المرتبطة بالتشوهات وإعادة المعالجة الناتجة عن طرق القطع التقليدية. وتشمل عملية تصنيع لوحات هيكل السفينة قطع صفائح الفولاذ بسماكة تصل إلى ٢٥ مم إلى أشكال معقدة تُستخدم في أقسام المقدمة والجدران العرضية والأجزاء الخاصة بالسطح، بينما تتطلب الطرق التقليدية إجراء عدة عمليات قطع وتؤدي إلى تشوه كبير يتطلب عمليات تسوية بعد القطع. وتقوم آلاتنا لقطع الألياف الليزرية، التي تصل قدرتها إلى ٦٠٠٠ واط وما فوق، بإتمام عمليات قطع كاملة النفاذية بمرور واحد فقط على صفائح الفولاذ السميكة، وبسرعة انتقال تبلغ ٦٠ متراً في الدقيقة، مع الحفاظ على دقة تحديد الموضع عند ±٠٫٠٣ مم لكل متر عبر كامل منطقة القطع. كما أن عرض الشق الضيق الناتج عن قطع الألياف الليزرية يقلل من هدر المواد بنسبة تتراوح بين ١٠٪ و١٥٪ مقارنةً بالقطع بالبلازما، لأن الحزمة المركزة تزيل كمية أقل بكثير من المادة على طول مسار القطع، ما يوفّر آلاف الدولارات سنوياً لأحواض بناء السفن التي تعالج أحجامًا كبيرة من صفائح الفولاذ. فعلى سبيل المثال، في أحواض بناء السفن في الشرق الأوسط التي تستخدم نظامنا الآلي لقطع الألياف الليزرية، تقوم الآلة بقطع صفائح هيكل السفينة الفولاذية بسماكة ١٥ مم، وتنتج أكثر من ٥٠٠ قطعة يوميًا بوجود عاملَين فقط لكل وردية. ويتيح التصميم المغلق للآلة مع منصات التبديل التشغيل المستمر، إذ يتم تحميل منصة واحدة بينما تجري عملية القطع على الأخرى، كما تتميز منصة التبديل بقدرة عالية على تحمل الأوزان لاستيعاب صفائح الفولاذ الثقيلة. كما أن التصميم المغلق بالكامل يقلل بشكل كبير من إشعاع الليزر ويحصر أبخرة القطع، ما يخلق بيئة عمل أكثر أماناً لموظفي أحواض بناء السفن. أما بالنسبة لتطبيقات بناء السفن التي تتطلب قطع العناصر الداعمة (Stiffener Profiles) والأعضاء الإنشائية، فإن آلاتنا المتكاملة لقطع الألياف الليزرية الخاصة بالصفائح وأنابيب الفولاذ تجمع بين قطع الصفائح المسطحة ومعالجة الأنابيب والمقاطع الإنشائية، مما يلغي الحاجة إلى معدات منفصلة ويقلل من الاستثمار الرأسمالي. كما أن نظام جمع الرقائق المدمج في الآلة يقوم بشفط الحطام المعدني من سرير القطع أثناء التشغيل، ومنع تراكمه الذي قد يؤدي إلى خدش القطع أو إتلاف الآلة خلال دورات الإنتاج الطويلة. راسلونا للتواصل حول تكوينات آلات قطع الألياف الليزرية المُحسَّنة خصيصاً لتلبية متطلبات إنتاج أحواض بناء السفن الخاصة بكم.

الأسئلة الشائعة

ما الوظائف الأساسية التي تجمعها آلة العامل الحديدي (آلة الحديد)؟

ماكينة عامل الحديد تدمج عمليات الثقب والقص والتشقير والثني في إعداد واحد. ويمكنها ثقب فتحات يصل قطرها إلى ٣٢ مم، وقص صفائح فولاذية بسماكة تتراوح بين ٦ و١٢ مم، وتحقيق زوايا ثني تصل إلى ١٣٥°، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى ماكينات منفصلة.
لحام الليزر الليفي أسرع بـ ٤ إلى ١٠ مرات، ويُنتج منطقة تأثُّر حراري أصغر بكثير (مما يقلل التشوه)، ويوفر كفاءة طاقوية أفضل مع تكاليف أقل للمواد الاستهلاكية. كما أن هذه العملية تُنتج لحامات نظيفة خالية من الرشّ، ولا تتطلب في كثير من الأحيان أي تشطيب ثانوي.
تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
يحقق ثني آلة التشكيل بالتحكم العددي الحاسوبي (CNC) تسامحات في زوايا الانحناء تبلغ ±0.1° ودقة في إعادة التموضع تصل إلى ±0.01 مم من خلال التحكم التلقائي بالحاسب، واستيراد الرسومات من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، والتعويض التلقائي عن الزوايا، وميزات التعويض عن الانحراف.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

27

Nov

ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد
تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

19

Sep

تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

عرض المزيد

آراء العملاء

هانس شنايدر

حولت ماكينة قطع الألياف الليزرية الأوتوماتيكية من شركة RAYMAX إنتاجنا عالي الحجم لأجزاء أبواب السيارات. ويتعامل نظام التغذية المُدار بواسطة المحركات servo مع صفائح الفولاذ عالية القوة بسماكة ١٫٥ مم بمعدل يزيد عن ٢٠٠ ورقة في الساعة، وذلك باستخدام ماسكات فراغية. وقلّصنا تكاليف العمالة بنسبة ٧٠٪ مقارنةً بالتحميل اليدوي. ويتم مزامنة نظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc مع نظام إدارة التصنيع لدينا (MES) لاستلام أوامر الإنتاج تلقائيًا. كما خفّض برنامج الترتيب الأمثل للقطع (nesting software) الهدر في المواد بنسبة ١٢٪، ما وفّر لنا نحو ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. وتعمل الماكينة على مدار ٢٤ ساعة يوميًا وبشكل مستمر بفضل نظام تبديل المنصات (pallet changer system). كما أن رأس القطع ذاتي التنظيف ونظام جمع الرقائق يقللان من أوقات التوقف عن التشغيل إلى أدنى حدٍّ ممكن. وقد شكّلت هذه الماكينة نقلة نوعية في خط إنتاج قطع غيار السيارات لدينا.

آلان ستيوارت

بصفتنا مورِّدًا في مجال الطيران والفضاء، فإن متطلبات التحمل لدينا صارمةٌ للغاية. ويحقِّق جهاز قص الليزر الليفي من شركة RAYMAX دقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم/متر، وتكرار دقة التحديد بمقدار ±0.02 مم على أجزاء هيكل الطائرة المصنوعة من سبائك الألومنيوم. ويقوم شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر بقص الأشكال المعقدة مع خشونة حافة تبلغ Ra 1.6 ميكرومتر، ما يلغي الحاجة إلى عمليات التشطيب الثانوية. وتصميم الجهاز المتوافق مع غرف النظافة العالية (Cleanroom) والمزوَّد بمرشحات HEPA يمنع تلوث الأجزاء بالغبار. كما أن أدوات ضمان الجودة الفورية المزوَّدة بأجهزة استشعار رؤية ليزرية تلتقط أكثر من 200 صورة في الثانية، وتُنبِّهنا فورًا لأي انحرافات تصل إلى 0.03 مم. ويتمكَّن الجهاز من معالجة الألومنيوم بسماكة تصل إلى 20 مم دون التسبُّب في أي أضرار ناتجة عن الانعكاس الخلفي للشعاع الليزري. وقد وفَّرت شركة RAYMAX الوثائق الكاملة اللازمة لمراجعتنا وفق معيار AS9100. إن هذا جهاز دقيقٌ يحقِّق الأداء المطلوب.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

تُوفِر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX دقة قص تبلغ ±0.05 مم، مع خشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. ويتميَّز الليزر ذو الطول الموجي 1064 نانومتر بقدرته على قطع الفولاذ الكربوني بسماكة تصل إلى 50 مم، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس، مع منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من 0.1 مم. وتتكامل هذه الماكينة مع أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من شركتي Siemens أو Fanuc، وتفسِّر ملفات DXF وDWG لقص أشكال معقَّدة مثل حوامل أجنحة الطائرات ومكونات السيارات بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم.