خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

جهاز قطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX – مبرد ذو حلقة مغلقة مع تسجيل درجة الحرارة للتحكم في العملية

يتضمن جهاز قطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX مبردًا ذا حلقة مغلقة يحافظ على درجة حرارة مصدر الليزر ضمن نطاق ±0.5°م، مع إمكانية تسجيل البيانات على محرك أقراص USB لتوثيق التحكم في العملية وفق معايير ISO. ويحتوي المبرد على دائرتين منفصلتين: واحدة لمصدر الليزر والأخرى لعدسات رأس القطع. وتُفعَّل الإنذارات عند انحراف درجة الحرارة أو معدل التدفق عن القيم المحددة. ومساحة القطع هي ٢٠٠٠ مم × ٤٠٠٠ مم، وقدرة الليزر ٤ كيلوواط. ويمكن لهذا الجهاز قطع الفولاذ الكربوني بسماكة ٢٥ مم مع الحفاظ على جودة حافة متسقة بغض النظر عن تقلبات درجة الحرارة المحيطة. وتوفِّر شركة RAYMAX إجراء معايرة يمكن للعملاء اتباعه سنويًّا للتحقق من أداء المبرد. ويُستخدم هذا الجهاز القاطع الليفي الليفي في ورش العمل المرخصة وفق معيار ISO 9001 وموردي قطاع الطيران والفضاء الذين يتطلبون توثيق الاستقرار الحراري.
احصل على عرض أسعار

الميزة

دقة قطع تبلغ ±0.05 مم للأجسام ذات الهندسات المعقدة

تُقدِّم ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس دقة قص تبلغ ±0.05 مم مع خشونة حافة منخفضة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنيتنا لقطع الليزر الأليفي المُتحكَّم به رقميًّا (CNC) بين التحكُّم الرقمي المحوسب وتقنية الليزر الأليفي البصري، لت log تحقيق دقة في تحديد المواقع تبلغ ±0.03 مم لأعمال التصميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا بقطر 0.01 مم، مما يتيح إجراء قصٍّ نظيفٍ للأجزاء ذات الأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. كما يقوم برنامج الترتيب الديناميكي التلقائي بتوزيع القطع على صفائح المعدن بشكل أمثل لتقليل الهدر، ما يخفض نسبة النفايات المعدنية بنسبة تصل إلى ١٥٪. وتثق بها أكثر من ٤٠٠٠ عميلٍ، وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات.

الاتصال بمعايير الثورة الصناعية الرابعة وضمان الجودة في الوقت الفعلي

ماكينة قطع الألياف الليزرية RAYMAX مزودة بتقنية الاتصال بإنترنت الأشياء الصناعي (Industry 4.0)، ما يسمح بمزامنتها مع أنظمة إدارة التصنيع في المصنع (MES) لمراقبة مؤشرات الإنتاج عن بُعد، ومنها سرعة القطع وعدد القطع المنتجة وفترات التوقف عن التشغيل والتنبيهات المتعلقة بالصيانة التنبؤية. وتتضمن أدوات ضمان الجودة الفورية لدينا مستشعرات رؤية ليزرية تلتقط أكثر من ٢٠٠ صورة في الثانية الواحدة أثناء عملية القطع، وتقارن بين القطع الفعلية والملفات التصميمية، كما تنبيه المشغلين إلى أي انحرافات لا تتجاوز ٠٫٠٣ مم لمنع إنتاج دفعات معيبة. ويتيح نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) ميزات متقدمة مثل الترتيب الديناميكي للقطع (Dynamic Nesting) والتحديث التلقائي للبرامج. أما أنظمة التحكم من شركة سيمنز أو فانوك فهي تعمل كـ«دماغ» الماكينة، حيث تقوم بتفسير ملفات DXF وDWG وملفات التصميم ثلاثية الأبعاد (3D CAD) وترجمتها إلى حركات دقيقة على المحاور X وY وZ.

أداء متفوق على المواد العاكسة

آلة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX تُعالِج بفعالية المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والألومنيوم دون مواجهة مشاكل عدم استقرار الحزمة التي تعاني منها ليزرات ثاني أكسيد الكربون، مما يبرز تنوعها المتفوق في معالجة المواد. إن طول موجة الليزر لدينا البالغ ١٠٧٠ نانومتر يمتصه غير الفلزات امتصاصًا عاليًا، ما يسمح بقطع الألومنيوم بسماكة تصل إلى ٢٠ مم، والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى ١٢ مم، والنحاس بسماكة تصل إلى ٨ مم دون التسبب في أضرار ناتجة عن الانعكاس العكسي للحزمة. ونظام التوصيل الليفي البصري يلغي الانجراف البصري، ويضمن ثبات جودة الحزمة بغض النظر عن درجة عكسية المادة. وقد خفضت محطة توليد طاقة في جنوب شرق آسيا، تستخدم ثلاث آلات لقطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX وتُدار من غرفة تحكم مركزية، الإشراف الميداني بنسبة ٦٠٪ مع الحفاظ على وقت تشغيل الآلات بنسبة ٩٨٪. وهي مثالية لصناديق بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، ومشتّتات الحرارة لوحدات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED)، والألواح السداسية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء.

المنتجات ذات الصلة

تُغيِّر ميزات الأتمتة المدمجة في آلات قطع الليزر الليفية الحديثة مجال تصنيع المعادن من خلال تقليل الاعتماد على المشغلين مع تحسين الاتساق ومعدل الإنتاج والكفاءة الشاملة للمعدات. وتضم آلات قطع الليزر الليفية التلقائية التي نقدِّمها ميزاتٍ تشمل أنظمة التغذية التلقائية للأوراق المعدنية، وأنظمة تبديل المنصات، ورؤوس القطع ذاتية التنظيف، وأنظمة جمع الرقائق المعدنية، ووظيفة الاتصال بنظام إدارة التصنيع (MES) لمراقبة العمليات عن بُعد وإدارة الإنتاج. وتستخدم نظام التغذية التلقائي الذي يُدار بواسطة محركات سيرفو ماصات فراغية للمواد الرقيقة مثل صفائح الألومنيوم بسماكة ٠٫٥ مم إلى ٣ مم المستخدمة في تطبيقات الطيران، أو مشابك ميكانيكية للمواد السميكة مثل الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم إلى ٢٠ مم المستخدم في بناء السفن، لاسترجاع الصفائح المعدنية من رف التخزين، ووضعها بدقة ±٠٫٠٥ مم على سرير القطع، ونقل الأجزاء المُصنَّعة إلى ناقل التفريغ. ولعميل أوروبي غربي من قطاع صناعة السيارات يستخدم نموذجنا التلقائي بقدرة ٣٠٠٠ واط، تقوم الآلة بقطع ألواح أبواب الفولاذ عالي القوة بسماكة ١٫٥ مم بمعدل يتجاوز ٢٠٠ ورقة في الساعة، ما يقلل تكاليف العمالة بنسبة ٧٠٪ مقارنةً بالتحميل اليدوي. أما نظام تبديل المنصات فيقوم باستبدال المنصات المملوءة بالأجزاء المُصنَّعة بمنصات فارغة خلال دقيقتين، مما يسمح بالتشغيل غير المراقب طوال الليل في أحواض بناء السفن ومحطات توليد الطاقة التي تعمل على مدار الساعة. ويستخدم أحدها في أحواض بناء السفن في الشرق الأوسط قطع صفائح هيكل السفن الفولاذية بسماكة ١٥ مم، لإنتاج أكثر من ٥٠٠ جزء يوميًا مع تشغيله بواسطة مشغلَين فقط لكل وردية. وتقوم رأس القطع ذاتية التنظيف بمسح العدسة كل ساعتين باستخدام قطعة قماش دقيقة، ما يطيل عمر العدسة بنسبة ٣٠٪ ويمنع توقفات التنظيف اليدوي التي قد تعطل سير الإنتاج. كما يقوم نظام جمع الرقائق المدمج بشفط الحطام المعدني من سرير القطع أثناء التشغيل، لمنع تراكمه الذي قد يؤدي إلى خدوش في الأجزاء أو إلحاق الضرر بنظام الجسر المتحرك للآلة خلال عمليات الإنتاج الطويلة. ويتكامل نظام التحكم العددي المحوسب (CNC) مع نظام إدارة التصنيع (MES) بالمصنع لاستلام أوامر الإنتاج، وتوليد برامج القطع، وتحسين ترتيب الأجزاء على الورقة المعدنية (Nesting)، وإعداد تقارير مؤشرات الإنتاج مثل سرعة القطع، وعدد الأجزاء المنتجة، ومدة تشغيل الآلة الفعلية. وتدير محطة طاقة في جنوب شرق آسيا ثلاث آلات لقطع الليزر الليفي من غرفة تحكم مركزية باستخدام هذه الوظيفة، ما يقلل الحاجة إلى الإشراف الميداني بنسبة ٦٠٪ مع الحفاظ على معدل تشغيل الآلات عند ٩٨٪. أما بالنسبة للعملاء ذوي خطوط الإنتاج المتنوعة، فيخزن نظام التحكم العددي المحوسب أكثر من ١٠٠٠ برنامج قطع، بحيث لا تستغرق عملية التحويل بين الأجزاء أقل من خمس دقائق. وللاستفسار حول تكوينات آلات قطع الليزر الليفية التلقائية المُصمَّمة خصيصًا لحجم إنتاجكم ومتطلباتكم من العمالة، يُرجى التواصل مع فريق هندسة الأتمتة لدينا.

الأسئلة الشائعة

ما دقة القطع لماكينات القص من شركة RAYMAX؟

تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
يحقق ثني آلة التشكيل بالتحكم العددي الحاسوبي (CNC) تسامحات في زوايا الانحناء تبلغ ±0.1° ودقة في إعادة التموضع تصل إلى ±0.01 مم من خلال التحكم التلقائي بالحاسب، واستيراد الرسومات من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، والتعويض التلقائي عن الزوايا، وميزات التعويض عن الانحراف.
توفر آلات الثني الهيدروليكية تحكّمًا أكبر في الضغط والسرعة، وهي أكثر همسًا، وأكثر ملاءمةً للمواد السميكة أو الصلبة. كما أن عمرها الافتراضي أطول عادةً بسبب انخفاض الإجهاد الميكانيكي المُطبَّق عليها.
تتوفر ماكينات الثني الهيدروليكية من شركة RAYMAX بقدرات قوة ثني تتراوح بين ٤٠ طنًا و٢٠٠٠ طن، وبأطوال تشغيلية تتراوح بين ١٦٠٠ مم و١٢٠٠٠ مم، مما يمكنها من معالجة كل شيء بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة ووصولًا إلى ثني الصفائح الثقيلة.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

27

Nov

إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد

آراء العملاء

هانس شنايدر

حولت ماكينة قطع الألياف الليزرية الأوتوماتيكية من شركة RAYMAX إنتاجنا عالي الحجم لأجزاء أبواب السيارات. ويتعامل نظام التغذية المُدار بواسطة المحركات servo مع صفائح الفولاذ عالية القوة بسماكة ١٫٥ مم بمعدل يزيد عن ٢٠٠ ورقة في الساعة، وذلك باستخدام ماسكات فراغية. وقلّصنا تكاليف العمالة بنسبة ٧٠٪ مقارنةً بالتحميل اليدوي. ويتم مزامنة نظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc مع نظام إدارة التصنيع لدينا (MES) لاستلام أوامر الإنتاج تلقائيًا. كما خفّض برنامج الترتيب الأمثل للقطع (nesting software) الهدر في المواد بنسبة ١٢٪، ما وفّر لنا نحو ٨٠٠٠ دولار أمريكي سنويًا. وتعمل الماكينة على مدار ٢٤ ساعة يوميًا وبشكل مستمر بفضل نظام تبديل المنصات (pallet changer system). كما أن رأس القطع ذاتي التنظيف ونظام جمع الرقائق يقللان من أوقات التوقف عن التشغيل إلى أدنى حدٍّ ممكن. وقد شكّلت هذه الماكينة نقلة نوعية في خط إنتاج قطع غيار السيارات لدينا.

روبرتو فيراري

لقد قمنا بالترقية من قص الليزر CO₂ إلى جهاز قص الليزر الأليافي من شركة RAYMAX، ولاحظنا فورًا مكاسب في الإنتاجية. ويقوم النموذج بقدرة 3 كيلوواط بقص الفولاذ الكربوني بسماكة 10 مم بمعدل 1.2 متر/دقيقة، أي بسرعة تزيد ثلاث مرات عن جهازنا القديم مع استهلاك أقل للطاقة بنسبة 40%. ويتسم التصميم المفتوح بتضمين إمكانية قص الصفائح والأنابيب، ما يتيح لنا معالجة كليهما دون الحاجة إلى معدات منفصلة. كما أن نظام تتبع الطول البؤري التلقائي يتعامل مع المواد الملتوية أو المشوَّهة دون الحاجة إلى ضبط يدوي. ويُمكن الجهاز من قص المواد العاكسة مثل النحاس الأصفر والنحاس دون المشكلات التي كنا نعاني منها سابقًا فيما يتعلق بالاستقرار. وب alone فإن وفورات الطاقة تبرر الاستثمار بالكامل. وقد تأكد فريق التركيب من شركة RAYMAX من ضبط جميع الإعدادات بشكلٍ صحيح قبل مغادرته الموقع.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

تُوفِر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX دقة قص تبلغ ±0.05 مم، مع خشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. ويتميَّز الليزر ذو الطول الموجي 1064 نانومتر بقدرته على قطع الفولاذ الكربوني بسماكة تصل إلى 50 مم، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس، مع منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من 0.1 مم. وتتكامل هذه الماكينة مع أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من شركتي Siemens أو Fanuc، وتفسِّر ملفات DXF وDWG لقص أشكال معقَّدة مثل حوامل أجنحة الطائرات ومكونات السيارات بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم.